W12-四輥卷板機特點：
四輥卷板機可實現一次上料完成板材兩端的預彎，并將其卷制成圓形筒體、弧形或在一定范圍內的錐形工件。
該機上輥為主驅動輥，下輥、側輥為被動輥；下輥、側輥由液壓缸驅動其上下移動，其升降位移由PLC同步控制，并有屏幕數字顯示；卸料翻倒、上輥尾部平衡機構由液壓驅動。
1.主體結構
設備主體結構是由上輥裝置、下輥裝配、側輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側機架和底座組成。
（1）上輥裝置
上輥裝置由上輥、上輥軸承座、上輥滑動軸承等組成。
上輥為主動輥，通過主傳動輸出齒輪、上輥齒輪傳動扭矩至上輥。
上輥材質為45#鋼鍛件，中頻淬火處理HRC38-42；上輥滑動軸承采用SF-2復合材料；上輥齒輪材質為ZG310-570，調質處理HB245-285。
（2）下輥裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥油缸、下輥軸承等組成。
兩下輥油缸缸體、活塞桿均為45#鋼鍛件，缸筒內表面壓光處理，活塞桿表面鍍鉻處理；密封件采用進口密封件，密封效果好，壽命長。提供卷制板材所需的加壓力，利用無桿腔工作，主油缸工作壓力為20MPa，額定最高工作壓力為31.5Mpa。兩油缸由PLC同步控制及數字顯示。
下輥材質為45#鋼鍛件，中頻淬火處理H RC38-42；下輥兩端軸承座安置調心軸承。
（3）側輥裝置
側輥裝置由側輥、側輥軸承座、側輥油缸、側輥軸承等組成。
側輥油缸缸體、活塞桿均為45#鋼鍛件，缸筒內表面壓光處理，活塞桿表面鍍鉻處理；密封件采用進口密封件，密封效果好，壽命長。提供卷制板材所需的加壓力，利用無桿腔工作，主油缸工作壓力為20Mpa，額定最高工作壓力為31.5 MPa。兩油缸由PLC同步控制及數字顯示。
側輥沿機架內軌道作傾運動，由液壓獲得動力，從而實現板材端部預彎。
側輥材質為45#鋼鍛件，中頻淬火處理H RC38-42；側輥兩端軸承座安置調心軸承。
（4）主傳動裝置
主傳動裝置由電機、硬齒面減速機、制動器等組成。
（5）翻倒裝置
翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。
翻倒裝置的翻倒為成品取出成為可能。
（6）左右機架、底座
左右機架、底座為鋼板焊接件，焊后振動時效處理。
2、液壓系統
液壓系統由柱塞泵、閥組、輔助管路件等組成。
液壓閥選用江蘇海門液壓疊加閥系列，管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便。
系統由三種回路組成，壓力調節回路、同步回路、速度回路組成。
壓力調節回路通過溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力20MPa，最高工作壓力31.5MPa。壓力表經檢驗并提供合格證。
同步回路通過分流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節流閥進行上、下調節存在誤差3-5%；位移傳感器檢測，PLC對執行的換向電磁鐵進行得電或失電動作；上輥同步精度達到±0.2mm。
速度回路控制翻倒側機架的翻倒、復位，通過節流閥進行回路節流速度的調節。
3、電氣控制系統
設備電控系統由電控柜、操作控制臺等組成。動力電源380V/50HZ。主開關具有短路保護和主電機的過載保護功能。電機的正反轉由交流接觸器控制；強電控制元器件包括斷路器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、按鈕、開關、指示燈等全部采用德力西系列。
控制電路控制采用日本三菱PLC可編程控制器系統，繼電器少，動作可靠，壽命長。
為了保護操作者和設備的安全在設備各運動件終端都安有限位開關以及在固定側機架設有急停按鈕。
控制柜上設有完成制品卷制過程全部控制按鈕、指示燈、數字顯示裝置等，以對整機的操作控制及各工作狀態控制。
4、設備的主要特長
（1）板材端部預彎
可對板材進行預彎，剩余直邊校
（2）PLC同步控制
下輥、側輥的升降由PLC同步控制及數字顯示。
技術參數：
|
序號 |
參數名稱 |
單位 |
技術參數 |
|
1 |
機器規格及型號 |
mm |
W12NC－30×2500 |
|
2 |
控制型式 |
|
NC數控 |
|
3 |
最大彎卷鋼板厚度 |
mm |
30 |
|
4 |
最大預彎鋼板厚度 |
mm |
25 |
|
5 |
最大彎卷鋼板寬度 |
mm |
2500 |
|
6 |
彎卷鋼板屈服極限 |
mpa |
245 |
|
7 |
最大板厚、板寬時 最小彎卷直徑 |
mm |
1100 |
|
8 |
剩余直邊長度 |
mm |
≤2.0×板厚 |
|
9 |
上輥直徑 |
mm |
480 |
|
10 |
下輥直徑 |
mm |
440 |
|
11 |
側輥直徑 |
mm |
400 |
|
12 |
卷板速度 |
m/min |
≤4.5 |
|
14 |
工作輥旋轉驅動形式 |
|
上輥機械驅動 |
|
15 |
主電機功率 |
kw |
45 |
|
16 |
液壓電機功率 |
kw |
11 |
|
17 |
液壓系統壓力 |
mpa |
18 |
售后服務：
1.運至需方使用現場，需方負責免費提供吊具和通用工具，供方負責在規定的期限內調試完畢。
2.機床到達使用現場后，供方即時派員到需方現場指導安裝、調試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養。需方也可派操作者來供方培訓。
3.交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術指標符合合同規定。
4.質量保證期從設備驗收合格之日起為12個月。在質量保證期內，因供方質量問題，由供方負責修理和替換不合格的部件并承擔費用；因需方原因造成的質量問題，由需方負責承擔并承擔費用；因需方原因造成的質量問題，由需方負責承擔更換零件費用。
5.質量保證期滿后，需方可通過代理機構或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術服務�；蛟诮拥叫璺揭筇峁┓⻊盏碾娫挘ɑ騻髡妫┖�2小時內作出響應，24小時內派出服務人員到達需方設備使用現場。
質量保障：
1.工廠的生產、安裝與服務嚴格執行CE、ISO9001：2000質量保證體系。
2.“三包”期內，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務免費；“三包”期后，維修服務收取成本費。
3.質量保證期后的維修保養，采取電話咨詢和維修上門服務（有償）相結合，長期供應備品備件。
4.接到用戶通知1小時內給予答復，24小時內趕到用戶現場進行售后服務工作。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
