低壓鑄造工藝是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法，它的基本原理為在裝有金屬液的保溫爐中，通入干燥的壓縮空氣，作用于保持一定溫度的金屬液面上，使金屬液沿著升液管自下而上，通過澆道進入砂型型腔，待金屬液充滿型腔后增大壓力，并使液面上的氣體壓力保持至鑄件完全凝固，然后解除壓力，使升液管和澆道中未凝固的金屬液回落到保溫爐中，完成一個鑄造過程。開箱后獲得所需的鑄件。

    砂型低壓鑄造設備由保溫爐和液面加壓控制系統兩部分組成。保溫爐爐蓋兼做工作平臺，造好的砂型直接固定在保溫爐爐蓋上進行加壓澆注。

    操作過程如下：操作者將將造好型、合好箱的砂型吊裝在保溫爐工作平臺上，并實現與升液管口的對接與密封后，開始加壓澆注，實現升液、充型、增壓、保壓、卸壓等鑄造加壓過程的全自動澆注，然后將砂箱吊離工作平臺，開箱取件。

    液面加壓裝置采用進口比例閥+高精度壓力傳感器實現保溫爐內壓力的檢測和實時閉環反饋控制,PID調節方式。具有多級線性加壓、自動跟蹤設定加壓工藝曲線、保溫爐泄漏補償、液面補償等功能。壓力控制精度高，重復再現性好，確保低壓澆注工藝的穩定一致性。特別是針對砂型低壓鑄造易產生金屬液對型腔的沖刷及沾砂等特點，砂型低壓鑄造對液面加壓控制系統的性能要求很高，必須徹底杜絕充型過程中液面的抖動現象，充型必須平穩，充型速率必須恒定，壓力控制必須精確，并確保加壓工藝參數的精確重復再現性。只有如此，才能有效提高鑄件成品率。
    控制系統采用計算機作為上位監控管理計算機，運行豪邁自主研發的監控管理軟件，全中文標準Windows界面，易于操作。采用數據庫技術，加壓工藝過程的所有數據均保存在數據庫中，可存儲每次澆注鑄件的實際工藝數據，并可追溯查詢和分析歷史工藝數據，可極大地提高生產的工藝質量管理。

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