該型號低壓鑄造機采用了多項新技術，是目前國內功能最齊全、自動化程度最高的低壓鑄造機。
機器由主機(包括合型機構、靜模四抽芯機構、機架、安全限位機構、取件機構)、液壓系統、熔池式保溫爐及傳動小車、裝模小車、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。
性能特點
1 主機機械結構
合型機構為四立柱導向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并減少對模具的沖擊。靜模板與機架采用剛性連接。上模板下部裝有四根頂出桿，開型到位時，可將鑄件從模具中頂出； 合型缸座上部設置由氣缸驅動的安全限位裝置，在動模板行程范圍內可防止動模板下滑； 四個靜模抽芯機構安裝在靜模板上，由四只油缸驅動，實現模具四側垂直分型； 機架采用焊接件式框架結構，直接與靜模板剛性連接； 自動安全防護門與光電保護裝置設置在設備操作面，防止人體在設備運行時進入，確保操作者安全工作； 取件機械手具有X軸、Y軸及旋轉三個運動自由度，保證取件時鑄件不受損傷，并可正確判斷鑄件是否落下； 2 液壓系統
液壓泵、閥均采用進口產品，保證系統的可靠性； 液壓泵采用變量柱塞泵，保證系統恒壓，流量自動調節，節約能源； 各油缸運行速度均可單獨手動調節； 所有油缸的密封件均采用進口耐高溫密封件； 3 模具冷卻系統
機器可設置多路氣冷、水冷冷卻回路，可進行時間方式的冷卻自動控制；冷卻參數可在上位機設置修改。 4 保溫爐
采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：±5℃； 保溫爐固定在傳動小車上，通過舉升機構完成爐體的升降，由液壓馬達驅動完成小車的前后平穩移動； 5 電氣控制系統
電氣控制系統采用上下位機的監控方式。采用進口PLC作為下位控制機，完成低壓鑄造機的主機順序動作、液面加壓及模具冷卻等控制。采用進口人機界面或工控計算機作為上位機，完成低壓鑄造機的參數設置與修改，壓力數據與曲線及機器工作狀態與故障報警等信息的監控顯示。上下位機的監控方式保證即使在上位機出現故障時，下位控制系統仍然能夠根據預設的工藝參數自動運行，從而進一步提高了系統穩定性。 控制裝置具有短路、過載等保護措施，并具備完善的動作互鎖功能，可有效保證機器安全可靠的運行。
控制柜裝備有機柜空調，保證控制系統能在惡劣條件下正常工作，提高系統可靠性。 6 液面加壓裝置
裝置采用氣動進口比例閥+高精度壓力傳感器實現保溫爐內壓力的檢測和實時閉環反饋控制,PID調節方式。具有多級線性加壓、自動跟蹤設定加壓曲線、保溫爐泄漏補償、液面補償等功能。壓力控制精度高，重復再現性好，確保低壓澆注工藝的穩定一致性，有效提高鑄件成品率。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
