供應(yīng)進(jìn)口日進(jìn)750MM 800MM棱鏡平面銑磨機(jī)-全自動(dòng)銑磨機(jī)

數(shù)控銑削中心

床身； 床身上方設(shè)置龍門架，包括橫梁和兩個(gè)豎臂； 工作臺(tái)，滑動(dòng)設(shè)置在床上，可沿機(jī)床X軸加工方向與龍門架相比移動(dòng)； 銑削組合滑枕，滑動(dòng)設(shè)置在龍門架上，沿機(jī)床Y軸設(shè)置，Z軸向加工方向移動(dòng) 在一次定位裝夾中，用于銑削和磨削工件，銑頭可拆卸；銑削刀庫(kù)，設(shè)置在任何垂直臂上，用于盛放和提供銑頭； 銑削排屑機(jī)與床體排液口對(duì)接，用于收集和處理切屑和切削液。

其中，銑削組合滑枕包括設(shè)置在橫梁上的第一滑座，可以沿機(jī)床Y軸的加工方向平移 第二滑座設(shè)置在第一滑座上，可沿機(jī)床Z軸加工方向平移，第二滑座設(shè)置銑削 主軸、第二滑座靠近工作臺(tái)的一端設(shè)有刀頭安裝座，刀頭安裝座設(shè)有磨削主軸、磨削主軸 垂直布置主軸和銑削主軸空間，銑頭安裝位置設(shè)置在刀頭安裝座對(duì)應(yīng)的銑削主軸上 銑頭安裝位置，銑頭主軸與銑頭驅(qū)動(dòng)連接，磨頭設(shè)置在磨頭主軸的輸出端，銑削加工 磨頭懸空；

銑頭在磨削過(guò)程中被。其中，沿機(jī)床Z軸加工方向排列的絲桿設(shè)置在第一滑座上，絲桿配合設(shè)置 母親，絲母與第二滑座固定，絲桿電機(jī)連接到絲桿電機(jī)的一端，絲桿電機(jī)固定在第一滑座上，第二滑座固定 平衡架設(shè)置在滑座遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端，平衡缸設(shè)置在平衡架的兩端，兩個(gè)平衡缸 輸出桿沿機(jī)床Z軸加工方向設(shè)置并同步，與第一滑座固連。

其中，主軸箱設(shè)置在第二滑座上，銑削主軸由主軸箱驅(qū)動(dòng)，磨削主軸上方平整 有磨削電機(jī)，磨削電機(jī)和磨削主軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)，磨削電機(jī)通過(guò)電機(jī)座固定在刀頭上 安裝座上。 銑削刀庫(kù)位于第一滑座行程中，銑頭安裝位置可與銑削刀庫(kù)對(duì)接。

其中，銑削排屑機(jī)包括排屑機(jī)主體和設(shè)置在排屑機(jī)主體上的主水箱 主水箱上方設(shè)有磁分離器水箱，磁分離器水箱設(shè)置在鏈排一側(cè)，磁分離器水箱設(shè)置在鏈排一側(cè) 分離器水箱的頂部不得超過(guò)鏈排的底部。磁分離器水箱設(shè)有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng) 將磁分離器水箱分為三個(gè)腔室：初始腔、中間腔和分離腔，鏈排的底部與初始腔連接 管道連接，分離腔內(nèi)設(shè)有磁分離器，主水箱內(nèi)設(shè)有第三過(guò)濾網(wǎng)，將主水箱分為兩個(gè)腔室， 主水箱的一個(gè)腔室與分離腔相連，另一個(gè)腔室設(shè)有通向外部的排液管。其中，第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)、第三過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾能效逐漸提高。其中，第一過(guò)濾器、第二過(guò)濾器和第三過(guò)濾器的過(guò)濾能效逐漸提高。其中，磁分離器的輸出端設(shè)有垃圾箱，鏈排的輸出端設(shè)有集料車。其中，床上還設(shè)有機(jī)殼，機(jī)殼上設(shè)有操作站，操作站與工作臺(tái)、銑削組合滑動(dòng) 枕頭、銑削刀庫(kù)和銑削排屑機(jī)控制連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，銑削中心具有銑削一體化的效果 組合滑枕可以驅(qū)動(dòng)滑枕，在夾緊定位中完成銑削和磨削兩藝 銑削刀庫(kù)可自動(dòng)換刀卸頭，自動(dòng)化程度高，加工效率有效提高。此外，配合排屑機(jī) 有效收集和處理切削液和切屑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

銑削時(shí)，第一滑座41沿機(jī)床Y軸平移至銑頭安裝位置和銑刀 庫(kù)5對(duì)接，選擇加工所需的銑頭432，完成銑削加工 工人，磨頭433懸掛在加工表面；磨削時(shí)，第一滑座41沿機(jī)床Y軸加工方向平整 將加工銑頭432卸至銑削刀庫(kù)5，通過(guò)第一滑座41和第二滑座42的配置，使磨頭433突出 完成磨削加工。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！