VMC850立式加工中心是我公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，自行研制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車(chē)、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤(pán)形零件等加工。機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。

1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)  定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性與高強(qiáng)度。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長(zhǎng)的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。

2、高剛性、高精密主軸：采用臺(tái)灣健椿主軸。

(1)主軸電機(jī)通過(guò)齒型同步帶傳動(dòng)，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。

(2)主軸采用精密級(jí)日本NSK軸承，高速、高精密，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min。

(3)Z軸采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。

3、采用臺(tái)灣律廷C2級(jí)高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛性并消除了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

4、 X、Y、Z軸采用原裝臺(tái)灣上銀滾柱線軌，線軌寬度45mm，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長(zhǎng)。滾柱重載線軌可以滿(mǎn)足客戶(hù)速度快、精度高的要求外，還可以強(qiáng)力切削，同時(shí)也增加機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。

5、采用原裝臺(tái)灣圣杰圓盤(pán)刀庫(kù)，滿(mǎn)足了客戶(hù)自動(dòng)化加工的要求，又降低了機(jī)床故障率。

6、機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長(zhǎng)其使用壽命。

7、當(dāng)機(jī)床配立體式全防護(hù)時(shí)，機(jī)床在強(qiáng)力切屑時(shí)保證外防護(hù)不震動(dòng)。

8、采用臺(tái)灣新代21MA數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)支持四軸聯(lián)動(dòng)，三軸均采用絕對(duì)值編碼器與電機(jī)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，精度高等優(yōu)點(diǎn)，具備了機(jī)加工應(yīng)有的能力。

9、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積分配器搭配注油，定時(shí)、定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染。

10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國(guó)家電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。

11、高精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用高精度激光鐳射進(jìn)行檢測(cè)優(yōu)化補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。同時(shí)采用先進(jìn)的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機(jī)床在做圓、曲面加工時(shí)的精度。

二、主要技術(shù)參數(shù)表

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！