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集散控制系統（Distributed Control System－DCS）集計算機技術、控制技術、通信技術、CRT技術于一體，廣泛應用于生產過程控制系統。隨著計算機和網絡技術的飛速發展，產生了一種新型的控制系統———現場總線控制系統（Fieldbus Control System－FCS）。但國內生產企業的情況是：大多數企業還處于模擬儀表和人工控制的階段，采用DCS控制系統的企業仍是少數。由于DCS應用廣泛、技術成熟，在現有的技術條件和市場條件下，FCS還不能完全取代DCS，而且目前現場總線設備和系統還十分昂貴。因此，除了新建企業外，國內企業在較長時間不可能全面采用現場總線技術，而必須走逐步發展、過渡的道路。 ??我們在上海石化股份公司環保部水質凈化廠監控系統的改造項目中，對3個生產單元已有的DCS和PLC進行改造，增加通信功能，實現總調度室對各生產裝置的集中監控。 2?系統改造方案??   根據水質凈化廠各生產單元的功能和建設階段，分為廠外調節池、污水一段、氧化溝、四期污水處理、污泥脫水、污泥干化6個生產單元。另外，在廠部設有總調度室，但是總調度室的監控水平較為落后，改造之前基本上不能對各個生產單元進行監控。為了適應生產需要，提高生產效率，改善操作條件，加強監控手段，確保各生產裝置的正常運行，急需對各生產單元和總調度室進行技術和設備的更新改造，從而能在總調度室對各裝置進行監視管理，及時了解各裝置的運行情況，達到指揮及時和調度準確的目的。 2．1?現場監控系統的改造 ??現場監控系統的改造要充分利用原有儀表和設備，主要考慮可靠性和實時性。首先對自控程度較高的3個單元進行改造（系統結構見圖2—1）： ??四期污水處理生產單元控制設備配置了兩套ALLEN－BRADELY公司PLC設備。25塊開關量輸入信號卡，可采集384點信號；7塊開關量輸出信號卡，可輸出112點信號；3塊模擬量輸入信號卡，可采集24點信號。兩套AB—PLC通過DH＋（數據高速通道）實現數據共享。在原有的現場控制計算機上分別增加以太網卡，通過以太網將實時數據送到總調度室處理。??輸出192點信號；1塊模擬量輸入信號卡，可采集8點信號。系統運行采用遙控開關操作與全模擬流程盤顯示。在原有的Siemens S5－115UPLC上增加RS－232通訊模塊（CP524）和1臺現場操作站，用點對點方法連接，使PLC的數據通過現場操作站送到以太網上，與總調度室監控計算機通信。但RS－232傳輸速率只有9600bps，操作站僅對現場起到監視作用。

MOLEX 226030A01M300
MOLEX 302000A01F3501 
MOLEX 09557 
MOLEX 936040173
MOLEX/BRAD HARRISON 86-2242/1302100079/130210-0079 500FT 
MOLEX 115022A01M430
MOLEX 332020A01F2501
MOLEX 09140 
MOLEX DN6100 
MOLEX DN8000 
MOLEX 3330B123 
MOLEX 4014900017 
MOLEX 20302
MOLEX 113030K20M750E 
MOLEX V110122000 
MOLEX 114030A46M410 
MOLEX 775020D02M460 
MOLEX 4003 
MOLEX 4203 
MOLEX 130143-0358 
MOLEX 113030K13M460
MOLEX 207000A01F700
MOLEX 130135-0392 
MOLEX 0674110 
MOLEX CC4032K25M080G 
MOLEX 304T06K09M030A3
MOLEX DN99A-M450 
Topside, HQ-BWG ML900
MOLEX 114030K12M400 
MOLEX 1515T 
MOLEX 0515T
MOLEX 1015T 

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！