1. 機(jī)床概述

1:采用BTA鉆削法加工工藝。 φ30-φ85

可加工具有坐標(biāo)孔分布的工件，工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。

孔徑范圍：φ30mm～φ85mm

最大孔深：1000mm

數(shù)控系統(tǒng)： 北京KND

2. 加工精度

孔偏斜度：1mm/1000mm

粗 糙 度：3.2μm～12.5μm（BTA）

孔徑精度：IT8～IT12

3. 工件加工過(guò)程描述

(1) 將工件裝配到T型槽工作臺(tái)上，并找正。

(2) X、Y軸移動(dòng)，找準(zhǔn)位置孔。

(3)液壓系統(tǒng)控制導(dǎo)向架內(nèi)的導(dǎo)向套頂緊到工件端面。

(4)開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)的高壓泵組。

(5)開(kāi)啟鉆桿箱，驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)。

(6)Z軸進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給。

(7)鉆到設(shè)定位置，冷卻停，刀具退回，導(dǎo)向套松開(kāi)。

(8)X、Y軸移動(dòng)至下一個(gè)鉆孔位置，重復(fù)(2)到(7)步，加工下一個(gè)孔。

(2)～(8)步為數(shù)控系統(tǒng)控制

4. 機(jī)床主要特點(diǎn)

(1)床體、箱體等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。

(2)機(jī)床具有三個(gè)伺服軸，可用來(lái)加工具有坐標(biāo)孔分布的工件。

X軸驅(qū)動(dòng)工件橫向移動(dòng)、Y軸驅(qū)動(dòng)刀具升降移動(dòng)、Z軸驅(qū)動(dòng)刀具縱向移動(dòng)。

(3)鉆桿箱移動(dòng)(Z軸)用導(dǎo)軌采用滾珠絲杠矩形導(dǎo)軌，刀具垂直方向移動(dòng)(Y軸)用導(dǎo)軌都采用滾柱絲杠矩形導(dǎo)軌，工作臺(tái)橫向移動(dòng)(X軸)用導(dǎo)軌都采用滾柱絲杠矩型導(dǎo)軌。

(4)配備專(zhuān)用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。

自動(dòng)排屑機(jī)：自動(dòng)清除切屑，實(shí)現(xiàn)初步油屑分離。

過(guò)濾系統(tǒng)：網(wǎng)式、一級(jí)高壓紙質(zhì)過(guò)濾，提高切削液清潔度。

高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液，為刀具供油。

(5)刀具進(jìn)給采用伺服電機(jī)和減速機(jī)直連驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)；刀具旋轉(zhuǎn)采用伺服電機(jī)加減速機(jī)帶動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)；刀具的進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

(7)機(jī)床具有壓力保護(hù)、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護(hù)、刀具保護(hù)、行程保護(hù)等功能。

(8) 采用數(shù)控控制方式，自動(dòng)化程度高，可操作性強(qiáng),工作效率高，精度高，安全可靠。

(9) 刀具與主軸的連接BTA法為法蘭盤(pán)連接，

(10) 機(jī)床裝配腳踏板，方便機(jī)床操作。

(11) 數(shù)控系統(tǒng)操縱站由連桿連接，安裝在床身上；冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調(diào)整及壓力顯示，均裝配在數(shù)控系統(tǒng)操縱站附近。

5. 機(jī)床主要參數(shù)

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！