產品特點：
大理石精密構件，大理石機械構件，大理石儀器構件，大理石基座，大理石機床構件，按客戶圖紙加工。
大理石構件簡介：
大理石構件[1]適用于現場的工作環境，并高度恒久長期保有產品本身精度的特性，更能確定工作環境中加工與檢測的精度與工作產品品質。特別是用於高精度的測量方面。大理石構件一般用于測量儀器的工作臺,大理石構件床身,大理石構件具有精度高,不變形,強度大,硬度高等優點.可根據客戶不同需求加工定做.
大理石構件類從圖紙設計到產品成型，我公司可獨立生產加工，與客戶需求參數接軌，準確的參數設計為廣大客戶從根本上降低的產品的成本，節約資金。
產品特點：
1、精度高，穩定性好，不易變形。在常溫下能保證測量精度。
2、不生銹，耐酸堿，無需特殊保養，耐磨性好使用壽命長。
3、工作表面的劃痕，碰傷、不影響測量精度。
4、測量中的能干順滑動，無滯澀感。
5、大理石構件 的特點抗磨蝕，耐高溫，維護。物理性穩定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度花崗石精密測量平板。巖石經長期天然時效，組織結構均勻，線脹系數極小，內應力完全消失，不變形。
大理石構件的工作表面在使用中保養維護簡便，材質穩定，能夠保證長期不變形，線膨脹系數小，機械精度高，防銹、防磁、絕緣。不變形，硬度高，耐磨性強。
要保證石材機械產品的裝配的質量，必須按照規定的各種石材機械產品裝配技術要求去操作。不同的石材機械產品裝配技術要求雖不盡相同，但在裝配過程中有許多工作要點是必須共同遵守合同的。
1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。
5、聯接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發生振動。
8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發現壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些?方向、位置應適當，不應使滾道這滾動體受力，應均勻對稱敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
9、螺紋連接應采用防松裝置，根據實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。
10、做到邊裝配邊檢查。
11、認真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性、潤滑系統的正常性等。
12、認真做好啟動過程的監視工作。機器啟動后，應立即觀察主要工作參數和運動件是否正常運動。主要工作參數包括運動的速度、運動的平穩性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常、穩定，才能試運轉。
13、按各種石材機械產品的驗收條件進行試運行，檢測有關項目。例如：走刀速度和行程的調整與測試，升降運動行程調整，主軸旋轉精度的測試等。
大理石構件使用精度優勢
大理石構件是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具。大理石構件是大理石平板是劃線,測量,鉚焊,工裝工藝不可以缺少的工作臺。
大理石構件也可以做機械試驗臺用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差，是機械行業的首選，也更是受廣大實驗室的青睞。
大理石構件現場工作環境和高度持久的長期維護的特點是產品本身的準確性，更好地確定工作環境，加工和測試的工作產品的精度和質量的大理石構件。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
