度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料
。等離子切割的不足之處在于弧光強、噪音大、灰塵多，對環
境有一定的污染，對中厚很多是采用水下等離子切割，切割厚
度也有一定的限制。同樣，氣體流量、電弧長度、電報質量、
電流大小、切割速度都影響質量，掌握不好也不埋想，不如火
焰切割簡單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上
述因素的影響出現不協調，使切割質量不一樣。一般來說，對
薄板切割，等離子切割切口表面質量優于火餡切勘，且掛渣很
少。
近年來，國外廠家開發了稱為精細等離子或稱為高精度等離子
的新技術，國內已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設
計，較顯著地提高了工件切割面質量，韶邊垂直度可達0-1.5度
對提高厚板切割質量尤其有利。由于改進了切割槍，電極壽命
得到數倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的
高度傳感器反應更靈敏，割槍升降反應更快。
因此，采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避
免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺
點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金
屬局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬
以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切
割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）
切割效果更佳；其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，
等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達
氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。
等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、
核工業、通用機械、工程機械、鋼結構、船舶等各行各業。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
