1、橫向行程大 為適應(yīng)環(huán)境鋁型材細(xì)長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不多達500mm；長度6500mm至7000mm，以適應(yīng)環(huán)境典型的6米型材加工。工作臺面上標(biāo)配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。
鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，反映在機床剛性、運營穩(wěn)定、操作者便利等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點。 表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對工業(yè)鋁型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光表面。
陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的工業(yè)鋁型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的膜層。框架鋁型材加工中心三軸均采用進口直線導(dǎo)軌齒條傳動；
采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對刀具進行冷卻處理。
主要應(yīng)用于中到重型的型材高速鉆孔、銑切、開槽、攻絲等加工。
維護準(zhǔn)則： 設(shè)備在正常的使用中應(yīng)做到經(jīng)常清理雜物，注油潤滑，否則設(shè)備在長期運行下絲杠、導(dǎo)軌、滑塊、軸承內(nèi)部會有灰塵雜物進入致使絲杠、滑塊、軸承轉(zhuǎn)動阻力大，會出現(xiàn)丟步錯位的現(xiàn)象。
框架鋁型材加工中心夾具通過精密導(dǎo)軌定位，定位精度高，并可對定位位置及夾具寬度進行隨意調(diào)整。
配置靈活可滿足各種加工應(yīng)用的需求。工業(yè)鋁材的選材是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)節(jié)，目前我國工業(yè)鋁材市場產(chǎn)品參差不齊，很多商家為了競爭和利益降低了工業(yè)鋁材的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品的質(zhì)量問題會給用戶造成非常嚴(yán)重的影響；在使用過程中會由于質(zhì)量問題致使工業(yè)鋁材框架承重能力降低，在外力影響下可能坍塌造成事故，造成損失，所以在選擇鋁材的時候一定要對鋁材進行深入的了解，可以從重量、 型材表面處理、借助外力進行承重測試、彎曲度測試、以及鋁材的直線度等等
系列是一款Y軸雙電機驅(qū)動的數(shù)控雕刻機。三軸齒輪齒條傳動，它具備很好的精度和性價比。
采用龍門式高鋼性結(jié)構(gòu)；
整機采用矩形鋼管焊接，退火去應(yīng)力熱處理后精加工；
封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使工業(yè)鋁型材外表顯現(xiàn)本色以外的許多顏色。
備有A軸（繞X軸轉(zhuǎn)動）的加工中心一次裝夾可已完成鋁型材三個面的加工。
2、主軸扭矩高
標(biāo)準(zhǔn)化加工中心主軸鋁型材加工中心低扭矩一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸鋁型材加工中心低扭矩要超過或多達18000rpm。由于扭矩高，一般使用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣洗手、循環(huán)水冷卻等功能構(gòu)建在一體。
冷卻液系統(tǒng)分焊加熱和噴霧加熱兩種形式。后者歸屬于較先進設(shè)備的準(zhǔn)干式工件和微量潤滑劑系統(tǒng)（MQL）概念，加熱潤滑劑效率高，冷卻液消耗少，尤其合適鋁型材加工。
一、鋁型材加工中心的特點
1）縱向行程大
為適應(yīng)鋁型材細(xì)長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的6米型材加工。工作臺面上標(biāo)配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。
鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點。供應(yīng)浙江杭州金屬鋁板鋁型材加工中心五軸五面體加工中心
配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
