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 寧夏銀川大河數(shù)控機床寧波區(qū)域總代理商

聯(lián)系人，柯尊勝 15257465134，

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公司地址：寧波高新區(qū)萬特商務(wù)大廈1號樓，有自己的倉庫。

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V650立式加工中心是寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司(原大河機床廠)針對現(xiàn)代模具及自動化加工特性，將國際先進的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機械加工行業(yè)。它的優(yōu)勢在于將國際先進的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機械加工行業(yè)，對提高我國的機械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進作用，在模具、航天、航空、兵工、汽車摩托車、核工業(yè)、鐵道等領(lǐng)域廣泛被應(yīng)用，達到了具備國內(nèi)同類產(chǎn)品價格投入取得先于國內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)的效果，因此具有良好的性能價格比，可用于中小批量多品種的生產(chǎn)方式,也可進入自動線進行批量生產(chǎn)。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準備周期,保證零件加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。

一、V650立式加工中心的主要特點：
1、高剛性結(jié)構(gòu)
-機床主要大件：底座、床鞍、工作臺、立柱、主軸箱均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性；
-采用特殊導(dǎo)軌底座設(shè)計，大軌距、寬導(dǎo)軌面，床鞍在全行程內(nèi)無懸垂現(xiàn)象。工作臺全行程支稱，載荷力強。
-三軸傳動采用臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本產(chǎn)原裝進口絲桿支撐軸承，兩端預(yù)拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)；
-底座采用鑄件大水盤結(jié)構(gòu)，防水性能好。

2、優(yōu)良制造
高剛度導(dǎo)軌感應(yīng)淬火硬層深度2mm以上,采用進口導(dǎo)軌磨床周邊磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化樹脂板,具有耐磨、低磨擦和減振性能好的特點,低速進給平穩(wěn)消除爬行現(xiàn)象，企業(yè)擁有一大批精良設(shè)備,關(guān)鍵零件精度高。在導(dǎo)軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術(shù),有一批成套熱處理設(shè)備保證工作臺的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國萊司LEITZE三座標測量機檢測和控制加工中心關(guān)鍵零件的精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復(fù)定位精度由英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀檢測，手段科學(xué)、數(shù)據(jù)可靠。

3、高精密剛性主軸
主軸軸承采用日本NSK公司成套預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大的剛性與最高的精度。
采用高扭矩廣域主軸電機，輸出功率高、輸出扭矩大。
主軸工作精度穩(wěn)定。

4、定位精度高
三坐標滾珠絲杠采用彈性聯(lián)軸節(jié)與交流伺服電機直接聯(lián)結(jié),日本NSK絲杠專用軸承支承，并在出廠前進行預(yù)拉伸,保證進給系統(tǒng)無間隙、剛度大、工作精度穩(wěn)定。

5、高效、可靠的自動換刀裝置
1）V650立式加工中心配置兩種不同的換刀方式供用戶選擇：   
V650C采用水平盤式刀庫無機械手換刀裝置，刀庫容量16把，換刀時間6 秒。  
V650A型采用凸輪式機械手換刀裝置，刀庫容量24把，換刀時間2.5秒。（刀對刀）
2）刀庫可容納16或24把BT40形式的切削刀具，最大刀具重量8Kg.
3）換刀系統(tǒng)可維護性好。

6、采用高可靠度配套元件
機床配置日本、美國等著名廠家的名牌配套件,確保整機品質(zhì)。

7、機電一體化設(shè)計
全交流數(shù)字伺服,控制性能好、維修簡單。CNC系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,易于操作,
功能強,響應(yīng)快,界面豐富,具有自我診斷功能,能實現(xiàn)坐標位置精度雙向補償。

8、最大限度滿足顧客的設(shè)計
可按用戶要求配置數(shù)控系統(tǒng),可進行交鑰匙工程。

二、V650立式加工中心的標準規(guī)格：

說明： 型號后為C：盤式無機械手換刀裝置，型號后為A：凸輪式機械手換刀裝置。

二、V850L立式加工中心的標準規(guī)格：

三、V850L立式加工中心的主要配置：

備注：根據(jù)供貨情況自行調(diào)整品牌，但不低于原品牌的質(zhì)量等級標準。機床可選配置(需另行付費)

四、V850L立式加工中心的精度：
JB/T8771．2—1998加工中心 檢驗條件
第二部分：立式加工中心幾何精度檢驗
GB/T18400．4—2010加工中心  檢驗條件 
第四部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗
JB/T8771．7—1998加工中心  檢驗條件
第七部分：精加工試件精度檢驗
機床定位精度（GB/T18400．4—2010）：0.01mm
重復(fù)定位精度（GB/T18400．4—2010）：0.006mm

五、V850L立式加工中心的標準配置：
(一)機械部分
1）所有大件均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵樹脂砂鑄件。
2）用臺灣普森或者羅翌公司生產(chǎn)的主軸，具有良好的精密性和高剛性。
3）主軸軸承采用日本成套主軸軸承, 該軸承具備獨特結(jié)構(gòu)形狀的滾動體引導(dǎo)的樹脂保持架，具有潤滑脂磨合時間短，溫升穩(wěn)定，低摩擦低噪聲，在脂潤滑的條件下能發(fā)揮更好的效果，具有徑向跳動小，回轉(zhuǎn)精度高等優(yōu)良的特點。
4）使用臺灣上銀公司的三坐標絲杠，具高定位精度，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力及極小移動距離，高效率及可逆性、零背隙及高剛性、可預(yù)測的長壽命 、高導(dǎo)程精度、超靜音、低起動扭矩及高順暢。與伺服電機通過彈性連軸器直連，無間隙傳動。
5）絲杠軸承采用日本絲杠專用軸承支承， 具備高的硬度、高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的彈性極限、良好的沖擊韌度、良好的斷裂韌度、良好的尺寸穩(wěn)定性、良好的防銹性能和良好的冷熱加工性能，產(chǎn)品在出廠前均做了預(yù)拉伸處理。
6）液壓、氣動元件采用進口產(chǎn)品，嚴格的保證產(chǎn)品的可靠性，能廣泛的應(yīng)用于各種復(fù)雜的環(huán)境。
7）潤滑泵采用合資佛山河谷產(chǎn)品。
8）機床具有良好的全防護罩，使加工環(huán)境和外環(huán)境良好的隔離，加工環(huán)境配置大流量切削冷卻系統(tǒng)，有效保證了切削的穩(wěn)定性。

(二)電氣系統(tǒng)
1.數(shù)控系統(tǒng)
FANUC 0i  MD或0i mate MD數(shù)控系統(tǒng)。

＞采用模塊化結(jié)構(gòu)。
＞采用專用LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。
＞產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機床。
＞采用新工藝、新技術(shù)。表面安裝技術(shù)SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)纖維電纜等。
＞CNC裝置體積小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式PMC（可編程機床控制器）。
＞在插補、加減速成、補償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：
1)插補功能：除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極其坐標插補、圓錐面插補、指數(shù)函數(shù)插補、樣條插補等。
2)切削進給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。
3)補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以及各新的刀具補償功能。
4)故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識庫為根據(jù)查找故障原因。
＞CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC等功能來實現(xiàn)。
＞支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語等。
＞備有多種外設(shè)。
具備:三軸聯(lián)動,螺旋線插補,剛性攻絲,故障診斷與記錄,刀具管理、過載保護、圖形顯示、宏程序,RS232C及USB等通訊接口等主要功能。

⒉ 伺服系統(tǒng)

＞Βi系列是一種可靠性強、性價比卓越的伺服系統(tǒng)。
該系列用于機床的進給軸和主軸，具有充足的性能和功能。
通過最新的控制即伺服HRV控制和主軸HRV控制，實現(xiàn)高速、高精度和高效率控制。
1)平滑的進給和機身設(shè)計緊湊的伺服電機
2)高分辨率的脈沖編碼器（128,000 /rev）
3)機身設(shè)計緊湊，基本性能卓越的主軸電機
4)實現(xiàn)伺服3軸+主軸1軸一體化設(shè)計的伺服放大器
5)最新的伺服、主軸控制和伺服調(diào)試工具SERVO GUIDE

3. 電氣元件
無觸點開關(guān)，空氣開關(guān)，按鈕等均采用進口名家產(chǎn)品。

六、V850L立式加工中心的隨機附件及技術(shù)資料：
1)隨機配備機床安裝,使用和維修時必備的附件及專用工具。
2)隨機提供機床使用說明書、機械圖冊、電氣圖冊，數(shù)控系統(tǒng)操作、編程、維修資料，裝箱單、合格證等資料。

七、技術(shù)服務(wù)
指導(dǎo)安裝,免費調(diào)試。
機床終驗收后提供一年的保修服務(wù),并負責(zé)終身維修。保修期內(nèi)免費提供零件及服務(wù),保修期外以最優(yōu)惠的價格提供技術(shù)服務(wù)及機床零、配件的供應(yīng)。
免費為用戶提供2-4人的培訓(xùn),培訓(xùn)地點在制造廠。

八、驗收
驗收程序分預(yù)驗收和終驗收。
1)預(yù)驗收
預(yù)驗收在制造廠進行,用戶接到制造廠通知后派人到制造廠對機床進行預(yù)驗收，預(yù)驗收的標準按制造廠驗收要求及有關(guān)國家標準進行。驗收合格后雙方簽字,機床才可發(fā)貨。
2)終驗收
終驗收在用戶廠進行,機床安裝調(diào)試完成后進行終驗收,終驗收合格后，雙方簽字,機床驗收合格。機床交付使用。

九、機床的安裝環(huán)境
1)電源:AC 3Ф 380V +10%～-15%  50HZ±1Hz
2)氣源:壓力0.5～0.7Mpa,流量250L/min
3)相對濕度:≤80%        
4)環(huán)境溫度:5°～ 40°C

十、包裝和運輸
1)木箱包裝,防潮、防銹、防震,適用于整體吊裝。
2)運輸方式:陸運,火車或汽車。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！