山東聯(lián)恒機(jī)械有限公司產(chǎn)品:高能束專(zhuān)用機(jī)床、車(chē)磨復(fù)合刀架、金屬表面加工,金屬鏡面加工,振動(dòng)車(chē)削,振動(dòng)鉆銑,內(nèi)外圓磨床,鏡面拋光機(jī);改善傳統(tǒng)工藝、大大提高效益、以車(chē)代磨，車(chē)磨一體，效率快、效果好、價(jià)格低、操作簡(jiǎn)單、維修方便、配件便宜、性能優(yōu)越、性價(jià)比高；
鏡面滾壓（滾光）加工運(yùn)用規(guī)模廣，在各大、中及小型工廠均能運(yùn)用。不論是從加工質(zhì)量、出產(chǎn)功率，出產(chǎn)本錢(qián)等方面來(lái)看，鏡面滾壓（滾光）加工都是一項(xiàng)比照優(yōu)勝的加工辦法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。運(yùn)用鏡面滾壓（滾光）加工前需要留神以下?tīng)顩r：
(1)鏡面滾壓（滾光）壓力挑選是不是精確，對(duì)鏡面滾壓（滾光）后外表粗糙度、標(biāo)準(zhǔn)、精度都有影響。一般狀況下，鏡面滾壓（滾光）力添加，外表粗糙度行進(jìn)。可是鏡面滾壓（滾光）力添加到必定程度，外表粗糙度不再行進(jìn)。如繼續(xù)添加，鏡面滾壓（滾光）外表初步惡化，乃至呈現(xiàn)裂紋。
(2)行進(jìn)工件外表粗糙度，選用鏡面滾壓（滾光）加工作用最好。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí)，只需過(guò)余量合適，粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只需Ra6.4～Ra3.2，加工外表有振**刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被鏡面滾壓（滾光）光，這只需添加過(guò)余量再次鏡面滾壓（滾光）。假設(shè)孔的橢圓度和錐度過(guò)大，鏡面滾壓（滾光）后上述缺點(diǎn)仍然存在，一起粗糙度大。因而，預(yù)加工外表最好小于Ra3.2，幾許精度在一、二級(jí)以上，能取得小的粗糙度，較志向的精度。
(3)資料軟，塑性大，簡(jiǎn)單被鏡面滾壓（滾光）光。跟著塑性下降，硬度的行進(jìn)，耐久變形量隨之削減。一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的鏡面滾壓（滾光）作用較好，鑄鐵的作用較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的鏡面滾壓（滾光）作用要好。鏡面滾壓（滾光）鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的資料硬度不均勻時(shí)，被鏡面滾壓（滾光）外表的缺點(diǎn)(氣孔、砂眼等)會(huì)立刻顯露出來(lái)。因而，當(dāng)鑄件外表缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜選用鏡面滾壓（滾光）技能。
(4)鏡面滾壓（滾光）過(guò)余量的巨細(xì)對(duì)外表粗糙度和幾許精度的影響很大。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得知，最合理的鏡面滾壓（滾光）過(guò)余量為0.027～0.036mm，此刻得到的外表粗糙度為最小。最大過(guò)余量受多種要素的影響，因而最好過(guò)余量的斷定要根據(jù)具體條件屢次實(shí)驗(yàn)來(lái)斷定。
(5)鏡面滾壓（滾光）速度對(duì)外表粗糙度影響很小，所以我們能夠行進(jìn)鏡面滾壓（滾光）的速度來(lái)行進(jìn)出產(chǎn)功率。
(6)鏡面滾壓（滾光）的次數(shù)不宜太多。一次鏡面滾壓（滾光）作用最為顯著，可下降粗糙度2～3級(jí)。二、三次次之。
(7)進(jìn)給量的巨細(xì)應(yīng)按滾珠的直徑巨細(xì)而定。進(jìn)給量越小，外表粗糙度越小。最好的進(jìn)給量應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)斷定。
(8)鏡面滾壓工具一般有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可下降全部鏡面滾壓（滾光）東西本錢(qián)。并且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的鏡面滾壓（滾光）力，較小的過(guò)余量可取得較高的壓強(qiáng)，較小的粗糙度。并且滾珠的運(yùn)用壽命長(zhǎng)，不易磨損，價(jià)格便宜，易替換。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
