標準配置及技術特點：
1) 電柜：
1、 高光潔度中走絲電柜，銀色+灰色；
2、 裝配工業(yè)級計算機；液晶工業(yè)彩顯；
3、 采用新型高效率階梯波低損耗脈沖電源（專利），切割100000平方毫米工件，鉬絲的損耗僅為0.005mm。
4、 0.2微秒精細修刀高頻電源，加工表面粗糙度最佳 <0.8um,，常規(guī)為1.2um。
5、 微細火花校邊對中。
6、 采用 HF編控一體多次切割控制系統(tǒng)。加工繪圖同時進行；機床加工軌跡、數(shù)據(jù)可以實時跟蹤顯示，停電記憶功能，斷路保護，短路自動回退，斷絲歸零功能。
7、 使用國際通用ISO代碼（G代碼），直接接收轉換CAD作出的DXF文件和3B程序直接轉換成ISO代碼，實現(xiàn)四軸聯(lián)動控制進行錐度加工和上下異形面模具的加工。
8、 配置U盤、LAN局域網(wǎng)、RS232串行口及軟盤多種輸入方式
9、 機床運絲系統(tǒng)采用無觸點柔性換向技術，絲筒運轉平穩(wěn)、可靠、無沖擊、噪音低。
10、 選用宏發(fā)、明達，博世等著名品牌元件，機床接插件采用軍工部品，鍍金工藝，接觸電阻小，承載電流大，不氧化。
2) 主機：
1、 機床為高剛性結構；顏色：銀色+灰色。
2、 鑄件采用人工時效（二次回火）及自然時效，消除內(nèi)應力，確保機身穩(wěn)定，永不變形。
鑄件牌號：HT250
3、 工作臺裝配臺灣品牌上銀直線導軌；
4、 工作臺的運動采用岐山北方機械有限公司生產(chǎn)的精密雙螺母滾珠絲桿并采用配對精密軸承和臺灣嘉鋼精密鎖緊螺母裝配。
5、 全機各運動部分均安裝注油點, 并采用供油器集中加油,每班只需按一下供油器即可對絲桿及導軌等運動部件提供強制潤滑。保證機床精度的持久性。
6、 Z軸采用減速電動自動升降，便于快捷調整線架高度。
7、 運絲系統(tǒng)采用博世牌變頻調速器，裝配大直徑導輪（直徑50mm）。
8、裝配鉬絲張力檢測閉環(huán)控制系統(tǒng)，大幅度提高加工精度的穩(wěn)定性和加工表面光潔度。
9、工作液箱裝配高壓泵，使用環(huán)保型工作液并經(jīng)高密度濾芯過濾，使進入工件切割區(qū)的工作液無雜質，保證加工件表面保持穩(wěn)定的光潔度。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
