鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農業機械中占40～70%，機床、內燃機等中達70～90%。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種最多，形狀最復雜，用量也最大，約占鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。
鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：
⑴表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂);
⑵表面或內腔清潔度(粘砂、粘“涂料層”); 機床鑄件⑶平面度偏差(非加工面起伏不平);
⑷表面粗糙度;
⑸輪廓清晰度(凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定)。機床鑄件對消失模的要求：涂模⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度為60-70之間，涂刷時在溫室內，烘干前嚴禁搬動，以防止變形⑵刷涂要求：涂料攪拌均勻，刷涂時嚴謹露白.⑶涂層烘干：涂料供干后要有足夠的強度，在50-60℃的烘干24h
機床鑄件還叫床身鑄件，機床床身鑄件，大型床身鑄件，重型機床鑄件，龍門刨床身鑄件，消失模床身鑄件等。
1)機床鑄件形狀可以十分復雜，尤其可獲得機械加工難以實現的復雜內腔的部件。
2)機床鑄件的尺寸和重量不受限制，可大到十幾米、重數百噸，小到幾毫米、幾克。
3)機床鑄件生產批量不受限制，可單件、也可大批量生產。
4)成本低廉、節約資源。由于鑄件與零件的形狀、尺寸相近，因此節省了材料和加工工時。尤其是精密鑄造，可直接鑄出零件，是少無切削加工的重要發展方向。
5)機床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優于鋼。
機床鑄件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm，最大壁厚25mm，最小壁厚15mm，重量為2100kg，材質為HT300，導軌淬火.采用呋喃樹脂砂造型，15t工頻感應電爐熔煉。折疊編輯本段修復介紹 傳統的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產生裂紋，工件易受熱變形，容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統焊補工藝不能徹底解決機床鑄件缺陷修復[3]的根本原因。
但是,鑄造生產也存在某些不足，例如砂型鑄造生產工序較多，有些工藝難以控制，鑄件質量不穩定，非頻率較高;鑄件組織粗大常出現縮孔、疏松、氣孔等缺陷，其力學性能不如同類材料鍛件;鑄件表面較粗糙，尺寸精度不高;工人的勞動強度大，勞動條件差等。
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