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 一、         產(chǎn)品簡介與用途

性能特點

n        本機床主軸可實現(xiàn)高低速自動換擋，既適合低速重切削，又適合高速精加工；具有強大的鉆削、銑削能力。

n        可用于鉆削、銑削加工。機床主軸為加強型，其剛度大，精度高，精度保持性好，可直接鏜孔。

n        X、Y、Z三個方向進給導軌副均為矩形滑動導軌，淬硬磨削導軌與貼塑導軌想結(jié)合，承載能力強，減震好。

n        機床的加工能力：在抗拉強度δb =500~ 600Mpa的鋼材上鉆孔直徑為50mm,銑削能力為45cmз/min

n        可實現(xiàn)剛性攻絲，可攻絲直徑M32mm

二、         主要結(jié)構(gòu)特點

1、      底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在這些主要基礎(chǔ)件的內(nèi)部分布著加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 主軸可實現(xiàn)高低速自動換擋,既適合低速重切削,又適合高速精加工;機床主軸為加強型,其剛度大,精度保持性好; 具有強大的鉆削、銑削能力。

3、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

4、 X、Y、Z三向進給導軌副均為矩形滑動導軌,淬硬磨削導軌與貼塑導軌相配合，承載能力強，減震性好。

 5、 X、Y、Z三向進給均采用高精度滾珠絲杠，伺服電機與絲杠采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，確保機床的進給精度和定位精度。

 6、 Z向加配重塊平衡,確保主軸箱運動順暢,平穩(wěn);

7、 進給采用自動潤滑泵潤滑，采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠； 主傳動采用油泵強制潤滑；

 8、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9、機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；造型新穎,美觀大方,宜人性強;

10、采用高質(zhì)量的10把或12把斗笠式（選配）刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；氣動驅(qū)動，最短路徑換刀；

11、本機床操作方便，靈活快捷；

12、精度:精度按JB/T8329.1-1999《數(shù)控床身銑床  精度檢驗》 和JB/T8329-1996《數(shù)控床身銑床  技術(shù)條件》制造和驗收。

定位精度可達：0.01    重復定位精度可達：0.005.

13、CNC控制系統(tǒng)（標準配置）

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，能實現(xiàn)DNC加工。

三、        標準配置

1、      主軸轉(zhuǎn)速范圍(兩檔、無級)5～500、20～2000rpm;

2、      數(shù)控系統(tǒng)：GSK ,主軸伺服電機功率5.5Kw，

              X、Y、Z進給伺服電機扭矩:10/10/18N.m。

3、      集中自動油潤滑；

4、      全防護鈑金護罩；

5、      水冷卻、（氣冷）。

四、             選擇配置  KND、FANUC、SIEMENS系統(tǒng)等等系統(tǒng)，16把斗笠式刀庫；第四軸轉(zhuǎn)臺。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！