本公司生產的多工位冷鐓機有以下特點：
一，本臺鑄件采用QT500-7材料。
QT500-7鑄鐵具有良好的綜合性能,較高的強度、硬度、良好的塑性和韌性及力學性能。本臺鑄造后保持長期時效（至少一年）后采用數控加工中心加工，加工精確度高。加工均經過激光跟蹤儀跟蹤，以保證同心度、垂直度及平行度，均可提供檢測報告，同時進行二次元檢測。可保證加工精度和長期穩定性能。
二，主滑塊和主連桿采用QT600-3材料。
經加工中心加工完成，配合后可保證沖模面和主模面上下前后平行度在0.03MM以內，保證您的產品精度要求。
三，機臺鑄造件除傳動齒輪及傳動皮帶輪外均為球墨鑄鐵材料。確保零部件的韌性及剛性。球墨鑄鐵具有更高的屈服強度，應用領域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。
四，機臺銅套采用磷錫青銅。導滑銅板采用鑲嵌固體潤滑劑銅板，增加高速潤滑程度，抗磨損。
磷錫青銅該材料耐溫變化，耐沖壓力量，耐磨性能好。可保證長期耐磨性能和機臺在工作溫差變化中產生的熱能變化極小及機臺在工作中的抗沖壓強度。具有良好，長期的穩定性能。裝配時壓入時都采用冷藏后裝入。
五，夾鉗體采用進口超硬鋁（7075A）經加工中心加工后進行硬質陽極化（T6）處理，抗拉強度及變形系數極小，而且較輕的重量對該部位的零件大大減少磨損，運動動作可長期穩定。
六，曲軸采用42GrMo合金鋼材料鍛打，材質緊密，力學性能好。調質精加工后做硬氮化處理，增加表面耐磨性能。每根曲軸均做過超聲波探傷檢測。
七，主滑塊導滑板采用進口SKS-3材料制作。真空熱處理后長期耐磨。
八，各部位凸輪采用Cr12MoV材料，經電腦精密演示計算，加工由數控加工中心完成。初級加工留有余量，熱處理后再由數控研磨曲線，可保證凸輪曲線完整準確。
九，配備空壓離合器（臺灣樺霖）。啟動時電流小，節省能源且每次停機時（除點動方式外）均可使主滑塊停止后死點提供最大調整操作空間。
十二，本機具有以下特性
1、 可無極變速，自動檢測機臺在工作中的故障狀態報警停機。
2、 剪料機構為凸輪板式圓周剪，剪斷面齊平，動作平穩有力。
3、 陽模頂出機構與主滑塊后退同步，大大節省時間調整需要。
4、 夾料機構為旋擺氣動夾料，疲勞強度好，壓力可調，特殊材料產品可避免夾傷產品現象。工件傳送穩定可靠，適用于機臺高速運轉。第一組夾子遇到短料現象時可自動松開并停機提示。
5、 送料機構供超越離合器，可防止材料產生倒拉現象。送料棘爪在送料回程工作中可自動抬起，消除磨損和減少噪音。送料輪為氣壓動作，壓力可調。
6、 后通出搖臂可單獨調整，且前死點不變，可針對特殊成型產品。
本公司生產的5-6工位零部件成型機，夾鉗可翻轉運動，也可單獨翻轉。
十三，針對不銹鋼及合金鋼在冷鐓行業中應用的難點問題，本公司產品具有以下特點
1. 剪料裝置的改進，我公司的剪料斜鍥加寬，滾動軸承采用日本進口的IKO滾柱軸承， 剪切力大大提高。
2. 剪料機構的改進，剪料間隙的微調螺母保證剪料的平整光滑。
3. 不銹鋼的冷作硬化導致變形量不大，均以生產標準件為主，必須配套不銹鋼特殊模具。
4. 針對機器的低速和高載的特性，我們將部分小運動的配件改為鑲嵌固體潤滑劑式無油軸承，將節省更多的油量來保證曲軸和滑塊部件得到充足潤滑。
5. 另外不銹鋼材料的草酸粉末和磷化材料的表面脫屑對潤滑油的污染，我們采用標準配備獨立工作的濾油機，保證潤滑油的清潔度同時為您節省潤滑油的使用成本。
6. 另外對切邊帶來的高溫廢料容易引起火災，我們標配了氣動球振動器，確保廢料及時脫離機臺安全生產。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
