機(jī)床性能描述
一、 性能特點(diǎn)
1、 應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）系統(tǒng)完成機(jī)床最優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使得機(jī)床具有良好的剛性；
2、 主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度；主軸采用恒溫油（選項(xiàng)）控制措施，可將主軸熱變形降至最小，工作精度穩(wěn)定；采用大扭矩交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間；
3、 X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機(jī)與高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動，適宜于工件高精度強(qiáng)力切削；
4、 大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻；
5、 操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作；空氣開關(guān)、按鈕、波段開關(guān)等均采用日本富士、歐姆龍等進(jìn)口名牌優(yōu)質(zhì)元器件，保證了整體機(jī)床的高可靠性；便攜式手持搖控單元盒，極大地方便了對刀、試切；
6、 采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器的FANUC系統(tǒng)，智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用、維護(hù)；RS-232-C串行通訊接口及PCMCIA存儲卡接口的標(biāo)準(zhǔn)配置，配合DNC方式的標(biāo)準(zhǔn)配置，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示；還可選配SIEMENS、MITSUBISHI、YASKAWA等國外名牌數(shù)控系統(tǒng)，盡最大可能滿足不同用戶的需求和操作習(xí)慣；
7、 數(shù)控銑床關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐標(biāo)測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴(yán)格檢測，對其進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和工作精度。
二、主要技術(shù)指標(biāo)：
1.RYXVM 850立式加工中心技術(shù)參數(shù)
A. 行程 (TRAVEL)
1. x軸 (x-axis) 800mm
2. y軸 (y-axis) 500mm
3. z軸 (z-axis) 550mm
4. 主軸鼻端至工作臺距離 (Spindle nose to table) 110~610mm
5. 主軸中心至立柱面距離 (Spindle center to column) 560mm
B. 工作臺 (TABLE)
1. 工作臺面積 (Table size) 500*1000mm
2. 工作臺最大負(fù)荷 (Max. loading capacity) 600kg
3. x、y軸工作區(qū) (Working area – x y axis) 500 * 800mm
4. T型槽數(shù)尺寸（寬*數(shù)目*節(jié)距）(Size of T-slot) 18 * 5 * 150mm
C. 主軸 (SPINDLE) ——臺灣羅奕
1. 主軸轉(zhuǎn)速 (Spindle speed) 0~8000rpm
2. 主軸速度變換數(shù) 同步皮帶8YU－48T
3. 皮帶規(guī)格 (Belt type) 920-8YU
4. 主軸錐度 (Spindle taper) BT40/ Ø 150
D. 硬軌 (SLIDE WAY)
1. X、Y、軸 (X-axis slide way) 粘貼Turcite-B耐磨片
2. Z軸 粘貼Turcite-B耐磨片
E. 軸 (AXES) ——臺灣銀泰PMI
1. 滾珠螺桿精度 (Ball screw accuracy) C3級
2. 導(dǎo)螺桿尺寸 (Ball screw diameter x.y.z) x：R40-8B2-FDWC-1040-1360-0.008
y：R40-8B2-FDWC-815-1525-0.008
z：R40-8B2-FDWC-953-1130-0.008
F. 控制系統(tǒng) (CONTROL SYSTEM)
1. 數(shù)控系統(tǒng)（可選配）（CNC Control） FANUC 0i -mate
2. 主軸馬達(dá) (Spindle Motors) 7.5KW
3. X / Y / Z馬達(dá) (X / Y / Z axis motor) 11Nm/11Nm/11Nm
G. 進(jìn)給速率 (FEED RATE)
1. x、y快速進(jìn)給速率 (x y axis rapid feed rate) 30000mm/min
2. z快速進(jìn)給速率 （z axis rapid feed rate ） 16000mm/min
3. 切削進(jìn)給率 (Cutting feed rate) 1~10000mm/min
H. 自動換刀系統(tǒng) (Automatic tool changer)
1. 刀具容許數(shù) (Tool magazine capacity) 20/24個(gè)刀位（圓盤式）
2. 最大刀具長度 (Max. tool length) 350 mm
3. 最大刀具直徑 (Max. tool dia.) Ø85
4. 最大刀具重量 (Max. tool weight) 8Kg
5. 刀具規(guī)格 (Tool specification) BT40
6. 換刀時(shí)間 (A.T.C. time)
刀對刀 (Tool to tool) 2.8Sec（50Hz）
I. 切削冷卻系統(tǒng) (Cutting coolant system)
1. 冷卻馬達(dá) (Coolant motor) 450W
2. 泵浦出水量 (Pump flow) 50L/min
J. 出廠精度 (ACCURACY)
1. 重復(fù)定位精度 (Repeat positioning) JIS±0.003/300mm
2. 定位精度 (Positioning) JIS±0.005/300mm
3. 最小定位單位 (Least input increment) 0.001mm
K. 電力需求 (POWER REQUIRE)
1. 電源 (Power source) 3 Ø -AC 380V 50Hz
2. 電能消耗 (Power consumption) 20KVA
L. 設(shè)備其他參數(shù) (OTHERS)
1. 空壓機(jī)規(guī)格 (Pneumatic specification) 6Kgf/cm²，780L/min
2. 設(shè)備重量 (Machine weight)
① 淨(jìng)重 (Net weight) 5000kg
② 毛重 (Cross weight) 5500kg
3. 機(jī)器佔(zhàn)地面積（長*寬*高） (Packing dimensions) 2550*2300*2550mm
2. 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
1) 機(jī)床的主要組成部分
本機(jī)床主要由床身與工作臺部分，立柱部分、滑枕部分、主軸部件、數(shù)控部分、潤滑部分、冷卻部分、排屑部分（選項(xiàng)）、防護(hù)部分、刀庫部分等組成。
2) 結(jié)構(gòu)布局
l 整機(jī)采用高鋼性結(jié)構(gòu)。床身固定，工作臺在床身上作X向移動；主軸在滑座上作Z向移動；滑座連同工作臺在床身底座滑軌上作Y向移動；整機(jī)布局合理，外形美觀，操作方便。
l 床身、立柱固定為一體，各連接處采用大螺桿鎖緊，形成了十分穩(wěn)固的框架。
l 升降部件采用自動平衡，保證升降運(yùn)動的平穩(wěn)和可靠性。
3) 基礎(chǔ)大件結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
l 主要大件如工作臺、床身、滑枕、滑座、立柱等均采用箱形或近似箱形結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性。
l 采用高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的時(shí)效工藝以消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的穩(wěn)定性。
4) 主傳動和主軸
l 主傳動采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動，伺服控制，通過同步齒型帶與主軸聯(lián)動；恒功率范圍寬，機(jī)械特性好。
l 主軸采用精密主軸軸承的組合結(jié)構(gòu)，支承跨距大，主軸剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度保持性好。主軸組件作為獨(dú)立部件，裝配制造工藝性好，維護(hù)方便。
l 主軸內(nèi)安裝有自動液壓—碟簧松夾刀機(jī)構(gòu)，刀具夾緊力大，松夾刀安全、可靠。
5) 線軌和進(jìn)給機(jī)構(gòu)
l X、Y向精度高，穩(wěn)定性好。Y向四軌跨距大，受力性能與穩(wěn)定性好。導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌加貼塑耐磨措施，剛性與穩(wěn)定性極好。
l 三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)：
l X向工作臺運(yùn)動采用交流伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動精密滾珠絲杠副螺母旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動。采用絲桿預(yù)拉伸固定，螺母旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，保證橫向大行程移動的穩(wěn)定性。
l Y軸驅(qū)動采用交流伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動精密滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑座縱向運(yùn)動。
l Z軸驅(qū)動采用交流伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動精密滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主軸頭垂直運(yùn)動。
l 滾珠絲杠兩端采用進(jìn)口日本NSK數(shù)控機(jī)床專用絲桿傳動軸承，并對滾珠絲杠進(jìn)行雙向預(yù)拉伸，確保絲杠的進(jìn)給剛度。
l 絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，確保進(jìn)給系統(tǒng)的高剛度。
3. 潤滑系統(tǒng)
主軸軸承采用高品質(zhì)潤滑脂潤滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運(yùn)動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動潤滑。
4. 冷卻系統(tǒng)
l 配置加工冷卻系統(tǒng)與冷卻液回收裝置，主軸頭處配置有3個(gè)噴頭，流量大，冷卻充分。
5. 安全防護(hù)
l X、Y向?qū)к壊捎貌讳P鋼伸縮防護(hù)罩防護(hù)，Z向?qū)к壱才渲糜蟹雷o(hù)裝置，確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
l 三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有機(jī)械安全防撞裝置。
l 主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有過載、過熱電氣保護(hù)功能。三向進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)有軟限位、硬限位和極限擋塊控制裝置，并設(shè)有機(jī)械安全防撞裝置，機(jī)床工作安全可靠。
l 配置機(jī)床工作照明燈和工作警示燈。
l 所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護(hù)。
具有多種監(jiān)控功能，如實(shí)時(shí)從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓，進(jìn)給速度以及軟、硬限位監(jiān)控的功能；系統(tǒng)具備機(jī)床報(bào)警及狀態(tài)
注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
