1.嚴格按照電火花線切割機(往復走絲型)檢驗標準.GB/T10082.2010 GB/T7926.2005.
2.采用慢走絲的加工工藝,實現多次加工,往復切割,修光(刀).
3.采用高光潔度低損耗的高頻電源,鉬絲損耗小,表面粗糙度Ra≤1.0um,加工速度≥200mm2/min.
4.機床部件均采用優質材料和元器件,臺灣直線導軌,雙螺母精密滾珠絲桿,確保高剛性,高精度和精度保持性,加工精度≤0.008mm.
5.機床運絲系統采用無觸點感應柔性換向控制,絲筒導軌貼附耐磨膠片,精密絲桿自動注油.運絲平穩無噪聲.
6.運絲系統采用變頻調節,根據不同的切割材料,厚度任意選擇絲速,調節自如.
7.所有電器均置于控制柜中電路采用指示插板方式控制,功率板卡互換強,排障維修快.
8.配置名牌顯示器,臺灣工業控制計算機平臺,穩定可靠,抗干擾能力強.
9.美觀大氣的外形設計,機床采用全封閉式結構,高壓抽水冷卻,多次濾蕊過濾,無污染無澡聲,真正環保.
10.上.下聯動的大錐度結構,恒張力系統.并且軟件可對基準面和絲架距作精確的校正計算,對導輪切點偏移作U向和V向的補償,從而提高錐度加工精度,大錐度,上下異形切割的精度大大優于同類產品.
11.鉬絲偏移補償(無須加過渡圓),加工比例調整,坐標變換,循環加工,步進電機限速,自動短路回退等移動功能.
12.錐度加工采用四軸/五軸聯動控制技術.上下異形和簡單輸入角度兩種加工方式,使錐度加工變得快捷.容易,可作變錐及等圓弧加工.
13.模擬加工,可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡,并顯示終點結果.
14.實時顯示加工圖形進程,通過切換畫面,可同時監視兩臺機床的加工狀態,并顯示相對坐標X、Y、J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值.
15.斷電保護,停電記憶,斷絲保護功能,復電后,自動恢復加工狀態,系統內儲存的文件可長期保留.
16.可從任意段開始加工,到任意段結束,可正向/逆向加工.
17.可隨時設置(或取消)加完工當段指令后暫停.
18.暫停、結束、短路自動回退及長時間短路(1分鐘)報警.
19.可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數據轉換.
20.系統接入客戶的網絡系統、可在網絡系統中進行數據交換和監視各加工進程(選項).
21.加工插補半徑最大可達1000米.
22.機床加工工時自動積累,便于生產管理.
23.機床加光柵尺后,可實現閉環控制.
24.為中速走絲床設計的多次切割功能.
詳細情況請聯系我們，謝謝！
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
