機床主要結構特點
1、機床結構采用國際流行的現金結構，性能穩定，工藝成熟，外購配套件的選用國際知名品牌。
2、整機結構經FEM有限元分析，可保證最佳的剛度與穩定性；鑄件采用高強度優質鑄鐵，樹脂砂鑄造工藝，經兩次時效處理，可充分消除內應力，以保證良好的精度保持性。
3、軸承座、絲桿螺母座與鑄件一體化結構設計，可確保絲桿支撐剛性和穩定性。
4、采用臺灣生產的滾珠螺母絲桿副以保證運動之高精度。
5、采用高精度滾珠絲杠專用軸承，并對滾珠絲桿進行預拉伸,確保絲桿傳動精度。
6、三軸傳動均采用進口日本FANUC公司的交流伺服電機，通過聯軸器直接驅動滾珠絲杠，可確保機床在加工時的快速響應和平穩切削。
7、采用進口主軸軸承，主軸內徑Ф70（日本NSK），主軸錐孔BT40，刀具配置方便，可滿足粗加工和精加工的工藝需要。
8、標配日本FANUC-0i mate-MD 數控系統，保證機床控制的穩定性。
9、機床潤滑系統采用集中潤滑泵供油，對各個潤滑點（如導軌、滾珠絲杠）進行定時定量潤滑；另外，潤滑泵站還具有壓力和液位監測報警功能，通過電氣系統控制，實現全自動集中潤滑。
10、機床氣動系統由氣源處理元件、控制閥和執行元件組成，設有壓力檢測開關，通過數控系統對機床系統壓力進行監控。
11、機床安全、防護裝置
（1）機床的X、Y、Z三軸傳動系統，均設電氣限位、機械限位等多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態下進行工作，保證操作人員的人身安全。
（2）主軸箱、拖板和床身導軌防護均采用全封閉防護罩。
（3）機床整體外型防護采用高質量鈑金件制成的全封閉防護罩。
主要技術參數
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規格 |
技術參數 |
單位 |
數值 |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
1000×500 |
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最大承載重量 |
kg |
800 |
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T型槽 |
5-18×100 |
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行程 |
X軸 |
mm |
800 |
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Y軸 |
mm |
500 |
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Z軸 |
mm |
520 |
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工作臺表面至主軸端面 |
mm |
150~670 |
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主軸中心至Z軸導軌防護罩 |
mm |
520 |
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主軸 |
主軸轉速范圍 |
rpm |
50～8000 |
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主軸變速 |
伺服無級調速 |
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錐孔 |
BT40 |
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進給速度 |
快速進給速度 |
m/min |
X、Y：24；Z：20 |
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切削進給速度 |
m/min |
10 |
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電機 |
主軸電機 |
kw |
11/15(β12i) |
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進給軸電機 |
kw |
X、Y：1.8(β12i)；Z：2.5(β22i) |
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刀具裝置 |
凸輪式 |
刀具容納數 |
把 |
24 |
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換刀時間（tool –to-tool） |
秒 |
1.8 |
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刀柄型式 |
MAS BT40 |
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拉釘型式 |
MAS P40T—Ⅰ |
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最大刀具重量 |
Kg |
8 |
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刀具最大直徑（滿刀） |
mm |
Ф80 |
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刀具最大直徑（相鄰空刀） |
mm |
Ф130 |
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最大刀具長度 |
mm |
300 |
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選刀方式 |
就近選刀 |
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機床位置精度 |
定位精度 |
mm |
X/Y/Z軸:0.008 |
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重復定位精度 |
mm |
X/Y/Z軸:0.004 |
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機床尺寸 |
占地面積 |
mm |
2368×2200×2665 |
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重量 |
T |
4.8 |
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機床動力 |
壓縮空氣壓力 |
MPa |
0.5~0.8 |
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壓縮空氣耗氣量 |
L/min |
500 |
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電源 |
3相 AC380V，50/60HZ，20KVA |
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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
