超聲波高精密磨床是超聲波技術在金屬加工上的新應用。在傳統的車床上用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲波車磨一體設備替代普通刀具對工件進行二次加工，可實現工件表面質量質的飛躍。使被加工工件的表面光潔度提高3個等級以上（粗糙度值Ra可達0.1μm以下），媲美于研磨與電鍍功能。同時，可使金屬工件表面的顯微硬度提高20-50%；金屬表面的耐摩擦磨損性能大大提高，耐腐蝕性能提高200%以上。

經車磨一體設備加工后的顯著效果：

經過超聲波車磨一體設備加工的金屬表面具有傳統壓光與噴丸強化的綜合效果。
1、處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個等級以上。
2、處理后的工件表面顯微硬度一般提高20%-50%。
3、處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數倍，最大可達100倍以上   

4、處理后的金屬表面，應力場發生改變，有利于金屬工件綜合使用性能的提高，使用壽命可延長2-3倍。
5、處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
6、處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷，減少工件使用的初期損傷。
7、處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低，表面耐磨層厚度達0.2mm，一般可降低35%。

設備的技術優勢：

目前國內廠家大多采用傳統的磨床，超聲磨床是傳統滾壓技術與超聲技術的相結合，它是一種超聲波技術引用在機械行業的一次重大技術的創新。與傳統的滾壓技術相比，是一種量變與質變的本質區別：

1、超聲波磨床不會損傷工件表面，有專門的柔性裝置使工件外觀表面保持一致性。而磨床在吃刀量很大時易燒傷工件使外表不一致。

2、超聲波磨床比普通的磨床生產效率提高大約60%左右。加工成本可降低50%，甚至更高。主要表現在(1)減少裝夾次數；(2)減少重復對刀；(3)減少加工時間，提高了加工效率；(4)耗電量小，節省電能；(5)避免了磨削給工件帶來的熱應力影響。

3、操作簡單，普通車工都能操作，無需磨床工人的復雜操作。

4、加工后的工件表面粗糙度能達到Ra0.1甚至更低，而磨床最低也就能達到Ra0.3—0.4。

5、超聲波磨床還可以加工3毫米以上薄壁的工件，而滾壓和普通磨床都無法加工。             

6、本設備設計結構，采用預壓彈簧裝置， 給壓光工具施加適當的壓力（靜壓力），是其適應對車床的本身精度不高的缺陷的彌補與工件本身精度不準的彌補，都可達到理想的精度要求。

設備的應用優勢：

高效——以車代磨，幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上，并可100%消除工件表面的殘余應力 。

優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力而產生塑性變形，尺寸精度能長期保持穩定。 

經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入，無需專業的技工投入。 

方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。 

環保——加工過程中沒有切屑產生，而且設備功率小，能耗低。 

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。 

加工范圍：
1、棒、管的外圓表面光整。                2、平面表面光整。
3、內孔表面光整。                    4、薄壁套筒型零件表面光整。
5、鋸齒形工件表面光整。                  6、齒輪工件工作表面光整。
7、軸承內外圈表面光整。                 8、圓弧過度表面光整。

產品應用領域：

    該產品適用于硬度低于62HRC之鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質，廣泛應用于機械、汽車、軍工，橋梁、航空航天等領域（如電機軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件）。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！