一、技術(shù)參數(shù)
名 稱
單 位
參 數(shù)
X/Y/Z三軸行程
mm
600/500/250
工作臺(tái)面積
mm2
600*500
工作臺(tái)負(fù)重
kg
250
主軸端面至工作臺(tái)裝卡高度
mm
50-300
彈簧夾頭
#
ER32
刀具最大夾持直徑
mm
16
最大移動(dòng)速度
mm
12000
最大加工速度
mm
8000
定位精度
mm
0.005/300
重復(fù)定位精度
mm
0.003/300
主軸功率
kw
5.5
主軸最大轉(zhuǎn)速
rpm
24000（可選36000）
電源總功率
kw
8.5
電源電壓
v
380
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)/寬/高)
mm
2000/1800/2360
機(jī)床最大總重量
kg
3000
二、標(biāo)準(zhǔn)配置
1. 控制系統(tǒng)：臺(tái)灣新代21MA數(shù)字式控制系統(tǒng)
2. 三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)：新代或安川
3. 主軸：5.5KW高速電主軸
4. 臺(tái)灣上銀或銀泰精密研磨級(jí)滾珠絲桿及導(dǎo)軌
5. 日本NSK軸承
6. 油冷恒溫?zé)峤粨Q系統(tǒng)
7. 高強(qiáng)度全鑄鐵床身
8. 電箱與控制器一體化設(shè)計(jì)
9. 全封閉式鈑金
10. 抽油馬達(dá)
11. LED工作燈
12. 容積式注油器
13. 陶瓷加工專用防護(hù)罩（Y軸配備不銹鋼防護(hù)罩+無(wú)縫隙風(fēng)琴防護(hù)罩）
14. 冷卻系統(tǒng)采用雙噴頭
15. 全自動(dòng)對(duì)刀儀，刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償
16. 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用8號(hào)機(jī)油自動(dòng)潤(rùn)滑
17. 手持式電子手輪
18. 自動(dòng)換刀系統(tǒng)，刀庫(kù)容量12（選配）
三、附贈(zèng)配件
1. 多功能工具箱（含工具）
2. 操作系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)
3. 隨機(jī)贈(zèng)送5只彈簧夾頭（￠4￠6￠8￠10￠12)
4. 油冷機(jī)壹臺(tái)
5. 主軸冷卻油壹桶
1.石墨是多晶體，與金屬不同，其加工過(guò)程中是以粉末形式在刀刃前方被磨除。石墨加工過(guò)程不產(chǎn)生高溫。
2.要避免在工件緣、邊部位產(chǎn)生碎片剝落，避免內(nèi)部裂痕。盡量使用高質(zhì)量細(xì)微粒石墨材料。
3.石墨加工刀具是以被石墨粉粒磨擦的形式破壞的。因此，刀具應(yīng)該用強(qiáng)耐磨的材料，如金剛石。
4.由于不產(chǎn)生高溫，石墨切削速度不影響刀具壽命。
5.加大進(jìn)給和切深能延長(zhǎng)刀具壽命。但是，切深不能超過(guò)立銑刀直徑的1/3，以最大程度避免切削到出口時(shí)工件邊緣崩缺。
6.CVD刀具壽命取決于刃口質(zhì)量和金剛石涂層的厚度。
7.CVD刀具的保養(yǎng)方式與硬質(zhì)合金基本一樣。要避免量具等堅(jiān)硬物體接觸刃口；設(shè)置機(jī)器，刀具尋邊時(shí)要用軟墊物，如塑料或紙張。用原包裝盒存放刀具。
8.吸塵器風(fēng)速設(shè)置：加工區(qū)域>150米/分鐘；粉塵排出口>600米/分鐘。
9.夾具：可用傳統(tǒng)夾具夾持方法，但要控制加緊力，避免石墨體變形或破壞，特別是薄壁件和深槽部位。
10.冷卻：石墨加工一般不需冷卻。特殊情況，如無(wú)心磨加工，需冷卻液或水，但要避免加工后冷卻液或水殘留。加工完后需烘干。
11.用平底銑刀時(shí)，盡可能選有圓角的銑刀。金剛石刀具比較脆，容易在高速切入時(shí)碰壞刃口。
12.高速粗銑用2刃銑刀，普通或精加工用4刃。CVD刀具成本與刃數(shù)無(wú)關(guān)。在精加工中，多刃刀具提高表面精度和刀具壽命。
13.在開(kāi)始加工前，在加工出口端預(yù)先銑去一小段，能夠避免切削到出口時(shí)工件邊緣崩缺。
14.加工過(guò)程中進(jìn)給率要保持住，始終不能低于0.013mm,否則產(chǎn)生磨刃而導(dǎo)致刀具快速磨損。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
