數 控 火 焰 等 離 子 切 割 機
一：機器型號, 規格
機器型號 D410C2數控火焰等離子切割機
機架結構 龍門寬體箱型梁結構
軌距 4000mm
工作寬度: 3000mm
導軌長度 10000 mm
工作長度 8000 mm
數控系統 上海交大
數控火焰割炬數量 1把（配電容式自動調高）
數控等離子割炬數量 1把（配弧壓式自動調高）
等離子電源 美國海寶Powermax105
等離子切割厚度：
質量切割：16mm，穿孔：15mm
火焰切割厚度：
火焰切割厚度 6-200㎜
傳動 縱橫向高強度齒輪齒條傳動，縱向雙邊伺服驅動
操作臺方向 面對顯示器在機器的左手邊（左操作）
驅動 縱橫向采用交流數值伺服馬達配進口行星減速箱
能源輸送方式 縱向采用天車滑輪傳輸，橫向采用工程拖鏈傳輸
套料軟件 FASTCAM套料軟件
工作臺 2*2m四個
二：機器配置（主要部件名稱、規格、數量和制造商）
佛山德誠數控切割機是國內數控火焰等離子切割機的專業生產廠家，產品的設計借鑒了德國的先進技術經驗，并加以改進，以滿足國內用戶的各種需要。
數控火焰等離子切割機由機體、軌道裝置、驅動系統、數控系統、等離子電源等幾部分構成。
2.1數控系統
前機箱1套
-工控控制系統，采用最新的數控模擬軸輸出控制技術，體積小、結構緊湊，集成度高，全封閉結構。該系統是熱切割專用工藝與現代運動控制技術的完美結合
面板采用國際流行直板式設計，操作方便，不易積累灰塵
- 17"液晶平面顯示器系統
- 32G或以上SSD電子固態硬盤及USB接口
- 內存2GB RAM
- 微軟Windows XP 操作系統
- 低功耗高性能無風扇工業控制處理器
- 可修改, 定義穿孔點位置
- 在屏幕上可設定鋼板尺寸
- 在屏幕上可進行零件編程、矩陣排料，單零件套排切割
- 切割運行時, 屏幕顯示所有切割路線 (即動態圖形跟蹤顯示)
- 全自動或手動拐角減速及板材校直功能- 復位, 返回功能零件的鏡象和旋轉功能
- 0 ~ 10 mm的切割縫動態補償功能
- 加熱, 延時, 自動穿孔的控制
- 沿著軌跡及軌跡中斷點、引入線、切割中斷點前進及返回的功能
- 中英文菜單界面互換
- 集成網卡
后機箱1套（佛山德誠）
- 割炬控制板 內部電器布置合理，便于維護，整潔美觀
-電控機箱
-日本松下伺服驅動器
-集成式印刷電路控制板
2.2驅動系統
- 日本松下交流伺服電機及驅動系統
- 縱向雙邊驅動(2*400W)
- 橫向驅動 (1*400W)
-橫向行星減速箱（德國品牌Neugart） 1套
-縱向行星減速箱（德國品牌Neugart）2套
2.3導軌
-.縱向導軌（昆山建標）采用高強度國標重軌制作（材質U71Mn），經磨床精密加工而成, 每副：2根*2米/根
-.橫梁導軌采用（臺灣龍浮）產精密直線方導軌導向，運動平穩經準，長久保持精度不變
-.齒條（昆山建標）：2模，7級 L=1000采用業內同行業最高水準的高精度齒輪齒條，為機床運動平穩性和尺寸精度提供了有效保證結構的穩定性。減少接口提高平穩性
-.齒輪（昆山建標）：2模經滲氮處理，提高耐磨性
2.4機架采用龍門結構
-采用德國技術
-寬體龍門式結構適合從小到大各種跨度
-焊接后爐內退火而不是簡單的時效震動
-對稱設計，保證縱向運行的平穩性和長壽命
端架2套（佛山德誠）
-端架采用四點定位，減少接觸面，重心穩定，
-滾輪采用球面與普通采用直面不一樣，降低滾動摩擦力，減少對導軌面的損傷
-齒輪齒條彈性嚙合連接
-.端架側面采用可拆卸式蓋板封裝，便于縱向驅動部件的檢測和維修
-.夾軌器為一對，安裝在主動側臺車的前后端，靠兩個滾輪靠在導軌兩側面，其中一側為可調的偏心輪，偏心距離4mm。保證機床高速運動時不發生偏移
-前后端裝有清潔器以保證導軌表面無雜物
-偏心夾緊輪采用防塵軸承
-鈑金罩殼加裝密封條，防止伺服電器被灰塵污染
橫梁
-采用臺灣進口直線導軌
-采用方管復合焊接，具有焊后防變形的能力大大提高，并采用焊后退火熱處理，從根本上消除了焊接應力，保證了鋼結構的穩定性
-齒輪齒條嚙合連接，齒輪精度7級，齒條模數2
-多割炬采用鋼帶同向傳動（0.35X50mm）
2.5溜板
-溜板采用V型軸承承載力大，摩擦力小運行平穩
-采用優質鋁合金板，重量輕，穩定性好
-配合裝配各種型號數控升降體等
2.6升降單元
-升降方式：電動升降Z軸垂直升降機構由圓直線導軌及滾珠絲杠構成
-升降導向：導軌及夾緊輪導向
-適用割炬：火焰單割炬、火焰雙割炬、簡易火焰直線三割炬
-在升降過程中可達到偏擺振動＜0.05mm的極高定位精度。
-整體結構精密而耐用，極大地改善了工件表面切割質量。
升降限位：具有電器限位、機械限位
升降行程：垂直方向L≤200mm
升降速度：火焰≤1600mm/min等離子≤2400mm/min
升降承載：≤50Kg
具有防撞保護功能
具有防塵功能（卡槽設計）
2.7火焰切割小車
-1套火焰升降單元，升降行程200mm
-1套割槍，割咀, 回火防止器等，切割厚度: 6 - 150毫米
-1套自動點火
點火方式：連續脈沖自動電子點火
控制方式：操作面板上人工控制程序中添加命令控制
部件特點：自動化程度高，減少工人勞動強度，提高安全性
-自動穿孔
-電磁閥 意大利
-氣管采用意大利高壓耐腐蝕氣管FITT
-1套電容高度控制器CHC-200E
2.8等離子切割小車
-配等離子升降體一套。升降行程為200毫米
-自動弧壓高度控制調整裝置（XPTHC200）1套
-割炬防碰撞裝置1套
-初始定位裝置1套
-升降速度為3000-12000mm/min任意設置
-極高的弧壓定位精度±0.25V
2.9限位
-縱向導軌二端均有電氣限位開關,同時設有加橡膠墊的機械限位擋塊,以保證在萬一電氣控制失靈時也能提供防碰撞保護
-橫向導軌二端及割炬吊架上設有電氣限位開關及機械限位擋塊,提供電氣和機械雙重限位防碰撞保護
2.10 1套3色LED警示燈1套
2.11 澳大利亞FASTCAM套料軟件
2.12 美國海寶Powermax105等離子電源1套
Powermax105 切割參數： 穿孔厚度：22mm（低碳鋼）
切斷能力（邊緣起弧）：32mm（低碳鋼）
三. 性能參數
- 快速行程速度: 6000 mm/分 無級可調
- 整機定位精度重復精度達到 JB/T5102-1999(等同于國際標準ISO8206)
- 切割材料種類 火焰: 碳鋼板
等離子：碳鋼板， 不銹鋼，鋁
- 切割用工件介質: (對氣源的要求) 火焰切割： 氧氣+乙炔/丙烷
等離子切割：（干燥無油） 空氣、氧氣、氮（（氣、H35 (干燥、無油)
-火焰切割厚度 6-150 mm
-火焰切割速度 50-750mm/min
- 火焰穿孔厚度（單割炬） ≤80mm
- 火焰割炬升降距離 ≤200mm
- 定位精度 0.3 mm/10m
- 縱向導向精度 0.2 mm / 10 m
- 重復精度: 0.3 mm
- 等離子切割斷面角度 ≤5o
-切割粗糙度 Ra≤12.5μm
- 自動調高精度 0.5 mm
-整機精度標準 符合JB/T5102-1999和JB/T10045.3-1999
①交點偏移：±0.5mm
②對角線差： ±0.5mm
③圓度： ±0.5mm
④直線度： ±0.2mm
四：工作條件
環境溫度 -10℃～+40℃
相對濕度 ≤95%無冷凝
周邊環境 通風，無較大沖擊
電源電壓 AC220V/3×380V±10V
電源頻率 50Hz
主機輸入功率 3Kw
火焰切割氣體 氧氣+丙烷/氧氣+乙炔
氧氣入口壓力 0.8-1.0ＭPa
燃氣入口壓力 0.08-0.1ＭPa
氧氣純度 99.6%以上
五：培訓:
1、供方免費為需方培訓機械維修、電氣維修、編程及操作人員各１名。對需方操作、維修人員的要求：操作人員1名，熟練操作計算機，能熟練運用AutoCAD等繪圖軟件；維修人員：機械、電氣各1名，高中以上文化或有多年專業維修經驗。
2、培訓期：培訓時間為三天，在需方現場與設備安裝調試同步進行。
3、經培訓考核成績合格者方能上崗實際操作。
熟悉機器各種性能
能夠熟練操作機器
掌握機器的日常保養和一般故障修理和調整
熟悉機器結構和電器原理
能夠掌握重要部件的拆裝、更換和調整
九： 設備的安裝驗收
- 提供銷售一條龍服務，免費提供(在需方)設備吊裝、包裝、裝車捆扎，確保產品安全抵達需方。
- 產品發貨到需方后，需方根據供方的供貨發運清單進行點箱驗收，并把運輸過程中包裝箱完好無損的情況及時通報供方。
- 需方按安裝說明書的要求事先做好設備安裝的一切準備（電源,氣源的準備,工具的配備等）工作,通知供方派人安裝,待安裝人員到達需方后, 雙方根據合同的供貨清單共同開箱驗收
- 設備安裝調試完畢, 需方按中國《坐標式氣割機》JB/T5102-1999，JB/T10045.3-1999，JB/T10045.4-1999標準和供方提供的"用戶驗收書" 項進行驗收。
- 驗收合格后，雙方代表簽字，設備交需方投入使用。
十： 質量保證：
-供方應保證其提供的合同貨物是全新的，未使用過的，采用的是符合設計要求的材料和先進的工藝，并在各個方面符合合同規定的質量、規格和性能。在規定的質量保證期內，供方應對由于設計、工藝或材料的缺陷而發生的任何問題或故障負責。
- 供方對產品質量負責，質保期從產品安裝、調試驗收合格之日起計算為期12個月。最長不超過發貨日起15個月。在質保期內，確屬供方設備本身的質量問題，供方負責免費維修；如屬使用不當造成的設備故障，供方應及時派員負責解決，需方負責更換損壞部件的費用。質保期滿后供方對其產品實行終身維修。
- 供方負責對需方的售后服務工作，在接到需方的維修服務通知后1小時內作出答復。
- 技術培訓：培訓服務，包括操作人員、維修人員、編程人員的培訓。分別在預驗收和終驗收過程中進行,集中正規培訓授課不少于20學時，培訓人數為3-4人。除此之外的培訓時間、地點由供需雙方商定，費用自理。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
