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劃線平臺/劃線平板是用于工件檢測或劃線的平面基準量具，是機械加工中必不可少的基準平臺。
劃線平臺/劃線平板安裝就調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度（20±5）℃。使用時應避免振動。
劃線平臺/劃線平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
劃線平臺/劃線平板規格：200x200---3000x6000，大于此規格的劃線平臺可以按圖紙訂做。
劃線平臺/劃線平板工作面應采用刮削工藝。劃劃線平臺用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。劃線平臺使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產生誤差，應在20±50C范圍內使用。
劃線平臺/劃線平板在安裝調試后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和劃線平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作面；工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺的結構，甚至會造成劃線平臺變形，使之損壞，無法使用。
劃線平臺/劃線平板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。
劃線平臺/劃線平板的制造標準：劃線平臺按JB/T7974-1999標準制造。工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
鑄鐵劃線平板的生產工藝流程基本是：
1、劃線平臺/劃線平板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
2、劃線平臺/劃線平板機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
3、劃線平臺/劃線平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
4、劃線平臺/劃線平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
劃線平臺/劃線平板材質：高強度鑄鐵HT200---HT300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。
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