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由于深孔加工是在封閉或半封閉狀態下進行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的合理設計對于切削的正常進行就顯得尤為重要。一般情況下，深孔鉆的設計應滿足3個原則： 1、 刀齒規格選用原則 刀齒規格主要根據切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應根據各刀齒的切削狀態及鉆頭直徑的大小來分配。刀齒寬度分配應滿足3個條件： a、 保證鉆尖偏心距e=（0.1~0.2）d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩定鉆削、加強導向和提高孔表面質量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件； b、 A+C+e+F＞d0/2+（1~2）mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量； c、 A+C-e-F＞（1~3）mm，這可使切削徑向力始終壓向導向塊，導向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導向塊的導向作用，保證鉆孔的直線度。各變量意義如下圖所示。
2、 刀齒材料選用原則 刀齒材料應根據各齒所受的負荷及切削狀態來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類材料。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。 3、 刀具角度選用原則 深孔加工刀具的角度主要根據工件材料來定。合理的刀具角度對于保證鉆削過程的穩定、斷屑及提高刀具耐用度有很大幫助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，難加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取負值；外刃后角一般取α0=8~120，內刃應大些，取α0=12~150。 |
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