一)  標準規格:
 1) 發那科FANUC  控制器
 2) 工作臺尺寸 1070mm ×500mm
 3) 工作范圍1020mm ×510mm
 4) X/Y/Z三軸行程1020mm ×510mm×510mm
 5) T型槽工作臺CD150×18×3
 6) 主軸最高轉速BT40 8,000 rpm(10000/12000RPM)
 7) FANUC 伺服主軸馬達 標準7.5KW 特殊11KW
 8) X/Y/Z快速進給速度 30/30/30 M/min
 9) X/Y/Z三軸驅動馬達FANUC  1.8KW
10) 三軸軌道線軌
11) 自動潤滑系統
12) 切削冷卻系統
13) 電氣箱熱交換器
14) 全封閉防濺裝置
15)工作完了指示燈（三色）
16)  工作燈 
17)  工具包
18)  剛性攻牙
19)  M.P.G手輪
20)  三軸導螺桿Φ32mm×P10mm
21)  水平基礎調整螺絲及墊片
22)  系統操作、維護、參數手冊
23)  機床電氣手冊 
24)  機床操作手冊
25)  變壓器（380V50Hz/3ph）
26)   主軸吹氣裝置
27)   RS232傳輸接口及電腦傳輸線1條 
28)   主軸清潔棒1支
1) 最大負荷    600公斤 
2) 主軸鼻端直徑   Φ70
3) 主軸中心至滑道面距離  625mm
4) 主軸鼻端至工作臺面距離  100mm-610mm
5) X/Y/Z三軸切削進給率  1-10000mm/min
6) 機器重量   5600KG
7) 電源容量   3相/380V/20KVA
8) 機械尺寸   2800mm×2300mm×2640mm
9) 定位精度   ±0.004mm/全行程
10) 重復定位精度  ±0.002mm/全行程
備注：包裝方式：1、托盤 2、三層防雨、防曬、防碰撞軟包裝 

二) 機器特性說明:
1. NC控制器: Fanuc 發那科或Mitsubishi三菱控制器加人性化的防水防油第二操作面板.
2. 高效率主軸及最佳化主軸軸承配置: 主軸軸承設計采組合式斜角滾珠軸承配置,熱變位小,能在高速下長時間維持主軸剛性﹑精度﹑壽命等的最佳化設計.
3. 自動換刀機構: 刀臂式儲刀倉采分割器凸輪式傳動,定位精密高,動作穩定快速,T-T約1.8秒左右,換刀設計采用任意刀套號雙向就近選刀,刀倉容量24支刀.
4. 主軸油冷機:(選配) 主軸油冷卻機利用油路循環散熱,降低主軸因長時間高速運轉的溫升及保護增加主軸壽命,確保主軸加工準確度以達到更加優質化的加工條件. 
5. 主結構體鑄件材質:  最佳化的結構設計,超寬跨距底座,"人"字型立柱,并采用米漢納級鑄鐵,組織穩定,能確保機械加工精度. 
6. 加強型多線軌設計: 三軸線軌采用精密加寬型高剛性高承載直線滑軌,并且Y軸為三條直線滑軌特殊設計,整體提高機械剛性，表現為快速移動、重負荷、重切削及精準定位。Z軸六組滑塊設計.確保機械結構的高剛性和高承載的特性. 
7. 導螺桿采直結式傳動及預拉設計:  三軸精密滾珠導螺桿直徑Φ32×螺距10,C3等級﹑直結式傳動以及預拉設計.提高精度﹑剛性﹑壽命,是長期保持切屑精度及耐久性的最佳配置.
8. Z軸氮氣油壓平衡系統配重:  Z軸采用氮氣自動平衡系統可減少Z軸在快速移動時的振動和緩沖,有效提高加工的表面光潔度并增加Z軸導螺桿的使用壽命和精度,減少最小的損耗. 
9. 質量確保: 每一臺機均于出貨前經連續長時間,多功能跑合試驗以確保優質的操作性和穩定性,諸如動態循圓測試及激光雷射干涉儀校正檢驗,主軸動平衡測試是必要的.
10. VSC-1000特點: X/Y/Z三軸精密加寬線性滑軌，確保機臺的快速移動(X/Y/Z 30m/min)，提高機械剛性，具有重負荷、重切削及精準定位特性。本機的特點為既能滿足模具加工的重負荷、重切削又能滿足零件加工的快速移動和高定位精度與重復精度的要求，是高效能的最佳體現。工作臺能承重600公斤。 

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！