1、   高剛性機體結構

■      高剛性機體，采用等腰三角形之最佳化結構設計，提供足夠的支撐點，確保大負荷時機臺之穩(wěn)定性。

■      全行程搭配高精度，預拉之滾珠螺桿，達到最佳之動態(tài)水平。荷重完全以4軌滑軌支撐。

■      主鑄件完全采用米漢納鑄鐵制成。高張力，耐磨性優(yōu)異。

■      3軸方形滑道結構，經熱處理硬化，精密研認做。所以滑道面精密鏟花，并貼附TURCITE-B耐磨片。采用自動強制潤滑，以提高滑道精度與壽命。

■      3軸采用精密滾珠螺桿，以伺服馬達直接傳動，降低背隙誤差。

■      全密式導軌護蓋，滑軌防護周全，確保冷卻液，切屑等不會觸及滑軌，保護滑軌，延長機器壽命。

■      滑軌潤滑點平均分配，并采用容積式配油器，各注油點油量均等，確保所有滑動面均勻的潤滑效果。

■      3軸采用C3級精密螺桿，配合螺帽預壓及螺桿預拉處理，預先消除背隙及溫升伸長，展現(xiàn)優(yōu)異的定位及重復精度。

■      配重系統(tǒng)加裝導軌，使主軸切削移動或上下快速移動時更加穩(wěn)定迅速，不震動，實現(xiàn)高精度。

2.高剛性，精密主軸

■ 箱形主軸頭結構，配合內部肋骨強化設計。主軸采用高精密斜角軸承，耐重切削。保證最佳之主軸剛性與加工精度。

■動平衡震動可達±0.002mm。

3.優(yōu)異的潤滑系統(tǒng)

     ■采用知名品牌潤滑單元，提供優(yōu)異的給油潤滑，確保軌道精度與壽命。

     ■精心規(guī)劃的潤滑系統(tǒng)，及精密的滑動面鏟花，保證最佳化精度與遲滯現(xiàn)象。

     ■潤滑油路皆附有破損壓力檢知回饋系統(tǒng)，可隨時確保正常潤滑效果。

     ■油溝有消壓柄設計，有效解決因供油壓力而造成浮動問題，確保加工精度。

4.精密三次元量測

     ■機器之重要結構鑄件，均經過三次元量測儀做精密檢驗，以確保組裝時之最佳精度。

5.高科技精密檢驗

     ■每一臺機器皆經過高科技精密檢驗，包括雷射檢驗及循圓測試，以確保機器的重復及定位精度。

6.強力沖屑系統(tǒng)

     ■機器護罩兩邊分別配置數組沖屑噴嘴，于加工中發(fā)揮良好的除屑效果。

7.刀庫

     ■刀庫型式可選擇24把刀凸輪式自動換刀機構。也可選擇16或20把刀斗笠式刀庫。

     ■刀庫儲刀量可增加至30、40把刀。

     ■換刀動作穩(wěn)定，快速，操作簡單，維護容易。

8.浮動退刀裝置

     ■特殊設計之浮動式退刀裝置。松刀時，打刀缸行擊力量由此浮動裝置吸收，使主軸軸承不受行擊。保護主軸軸承，并增加其使用壽命。

     ■刀臂式換刀機構可雙向任意選刀，搭載更多刀具，提升效率，刀庫最多可納入24刀（標準），換刀動作于3.5秒內完成（60HZ）/4.0秒（50HZ）.最大荷重7公斤，刀具最大長度300mm

     ■護罩內伸縮護蓋均為斜面，所有加工之切屑，可藉由工作臺后方及底盤排屑螺桿快速排出機外，也可選用后方沖屑裝置，效果更佳。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！