五軸加工中心主要結構及特點

五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。

★ 主要部件采用有限元分析進行優化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩定，經過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩定性。

★ 機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，金相組織穩定，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障；

★ A字形跨式結構，結構為三維變徑優化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。

★ 高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。

★ X/Y/Z采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進口鎖緊。

★ X/Y/Z三向導軌采用硬軌道設計，固定面采用超高頻淬火工藝處理經過精密磨削；滑動面采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向導軌為四軌道設計（含輔助導軌）大大增加了機床的剛性與強度。

五軸加工中心規格型號

因考察機床工作臺尺寸大小，建議機床規格需要850以上的設備方可加裝第五軸。以下參數為850三軸加工中心的規格。

X\Y\Z軸行程：                                   900*500*500  mm

主軸鼻端至工作臺面距離:         120*675  mm

主軸中心至立柱導軌面距離:       570  mm

快速移動（X/Y）:                12000  mm/min

快速移動（Z）:                  10000  mm/min

切削進給速度:                   1-5000  mm/min

工作臺尺寸:                     1060*500  mm

工作臺最大承重:                 600  kg

工作臺T型槽數/寬度/間距:        3/18/140

主軸最高轉速:                   8000  r/min

主軸伺服電機功率:               7.5  kw

主軸鼻端錐度:                   BT40

定位精度:                       ±0.0075(標配）±0.005（選配）  mm

重復定位精度:                   ±0.005(標配）±0.003（選配）  mm

最大刀具直徑:                   100  mm

刀具最大長度:                   300  mm

刀具最大重量（約）:             8  kg

使用氣壓:                       0.6  mpa

機床重量（約）:                6500  kg

包裝尺寸:                      3050x2280x2650mm

目前，五軸聯動數控加工中心系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。

山東海特數控機床售后服務：

1、售后服務為終身維護，一年內免費（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費）。 

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3、客戶服務受理中心設專人負責客戶信息的接收、登記、分析、回復、處理、回訪、匯總建檔及反饋，處理客戶投訴等問題。接受需方技術咨詢，指導需方正確使用和維護機床，追蹤售后服務情況，了解需方的滿意度，及時辦理“三包”內外領發件。

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5、建立售后服務全國巡查保養制度，無論是老客戶還是新客戶，無論出保還是沒有出保客戶，根據客戶檔案以及使用的時間，定期派出售后服務人員進行現場檢修與保養（無論客戶是否聯系我們都定期巡查），巡查制度為：每兩個月從總公司內派出專業技術人員按照地理位置依次巡查所有客；巡查內容為：保養與檢修設備以及指導客戶正確的操作設備。

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