使用環境: 數控加工中心機床，CNC車床都安裝有冷水系統。為防止零件生銹，通常在零件表面抹有防銹油，而在加工過程中，這些油被冷卻液帶入機床水箱，同時機床上的部分潤滑油、液壓油泄露及表面的油等都會帶入機床水箱，這些油污能降低冷卻液的潤滑和熱交換性能，也會加速機器和工具的磨損，為細菌的生長提供溫床，使加工液變質。油質漂浮在水箱內的冷卻液液面上，使冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質，發臭，使冷卻液失去原來的功能，導致冷卻液中的油質產生冒煙現象，使機床操作者工作環境惡化，并且切削刀具的壽命也受到一定的影響，而且刀具和冷卻劑的價格昂貴，導致使用成本增加，另外報廢的冷卻液含有大量的油污，不利于環保.

主要工作原理是含油廢水進入水槽。通過馬達帶動鋼帶，鋼帶經過廢水槽（油槽）時，浮油沾附在鋼帶上，經刮油板刮下，然后通過管子收集在儲油桶中。NC-40浮油撈除機屬于小型浮油撈除裝置，體積小，可以直接連接在工作母機上，該機型主要用于數控機床、CNC車床鉆床、銑床、磨床等機床中的冷卻液的油水分離、清洗機械、發電機組冷卻水（冷卻劑）循環使用系統、機械加工單位的工作母機上。

主要作用在于以下三點：             
（1）增加切削劑或冷卻劑的使用周期，從而達到降低作業成本的目的。其原因在于廢油之比重小于切削劑或冷卻劑，所以廢油一定將浮在切削劑（冷卻劑）之上，而切削劑或冷卻劑在密閉狀態下極易氧化、變質、變臭，以致必須頻頻更換，從而增加原料采購成本，如果裝上該機型后，浮油將被撈除，切削劑之使用壽命大大增加，從而達到降低成本之目的（原只能用1個星期的切削劑，裝機后可能用到3個月甚至半年）。
（2） 能保護客戶機床刀具，如果切削劑或切削油中混含有其它廢油雜質，那么，一會影響切割之精度，二將嚴重損毀切削之刀具。

（3）節約環保功效，經分離出來的廢油含水量低，可回收利用。防止廢油亂排放污染環境，從而適應了環保理念要求。

主要特點：

1.鋼帶經特殊加工處理后具有優異的撥水性和滑溜性但對油脂有良好的吸附性，即肉眼望去之五彩狀油膜皆可吸除。

2.安裝方式，磁鐵吸附安裝，體積小，隨處可裝，也可螺絲鎖定安裝。

3.二十四小時，時間比例控制(定時快關)，可設定自動開機（停機）運轉工作時間。

4.水中無吊輪，故障少；易揭式外蓋設計，維修簡便。

5.無需任何耗材，僅5W電力消耗。

6.鋼帶長度配合用戶水池深度制作。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！