系統(tǒng)特征:
1.兩平面，兩軸直線，圓弧插補。
2.尋機械原點，回歸零點，快速定位。
3.尋邊、槽、內(nèi)孔中心、外圓中心。機臺鎖定。
4.單步，連續(xù)手動移位。
5.加工時間及距離完成時間預測顯示。
6.3.5"軟盤，RS232串行接口輸入，輸出。
7.選擇區(qū)段跳躍。
8.加工資料設(shè)定。
9.程序空跑。
10.系統(tǒng)日期，時間修改。
11.加工路徑顏色設(shè)定。
12.增量／絕對選擇機能。
13.子程序多重，多次呼叫。
14.程序補正資料設(shè)定機能。
15.單位設(shè)定機能。
16.軟、硬件行程保護機能。
17.追蹤斷線點，反追蹤起割點。
18.上、下異形機能，及錐度加工。
19.程序路徑縮放，旋轉(zhuǎn)，鏡射與軸交換機能。
20.定速，伺服進給選擇機能。
21.自動選擇暫停機能。
22.路徑圖形縮放，視角設(shè)定。
23.背景操作。
24.自動垂直校正。

機床特征:
1.放電能量是受控制的，藉由高速運算可以監(jiān)控每一放電狀態(tài)，達到相同點的放電減少斷線機率，可維持不斷線之加工及均一之加工表面。
2.高速電解AC電源防止工作物電解腐蝕、電解變質(zhì)與陽極氧化的抑制，可防止加工物表面的硬度下降、提高模具壽命，并且可達到研磨工程大幅減少，特別是超硬合金材料加工時，會因有結(jié)合材釋出問題，容易生銹的系列材料，有表面酸化問題的鋁合金材料或鈦合金材料等都可大幅控制，發(fā)揮加工威力。
3.放電回路采用MOS FET高能量晶體設(shè)計，以極精確快速的能量控制(600A/10-6sec)有效監(jiān)控每一能量變化，最大加工速度可達250mm2/min（注：使用指定線徑、廠牌、工件厚度、材質(zhì)、機型）。
4.良好之熱平衡及高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計，可確保加工之精確度。
5.UV軸設(shè)計于立柱上方確保其穩(wěn)固，使在高水壓及高線張力時亦可做精確之斜面加工。
6.采用滾珠螺桿及LM線性滑軌，AC伺服馬達直接驅(qū)動滾珠螺桿，靈敏的伺服系統(tǒng)可做高頻反應之持續(xù)加工。
7.高剛性之傳動系統(tǒng)，確保各軸向之定位精度。