冷室160T

1) 液壓元器件、密封件、電器元件全部采用進口件，可靠性更高，不漏油； 2) 機械部分的模板、曲臂、采用進口加工中心制造，并用三坐標儀檢測，精度更高，無故障工作時間長。曲臂潤滑采用集中潤滑站加定量分配器的方式，保證每一點的潤滑可靠，使運動機件的工作更可靠； 3) 液壓回路采用高低壓雙聯泵、壓力流量雙比例閥，根據工作設定準確卸荷、降低能耗，油溫低，夏天工作更可靠； 4) 采用更先進的增壓控制油路，具有高的壓射速度、增壓反應時間、上升時間更短，工藝重復性更好，可調范圍更寬； 5) 為了便于不同厚度壓鑄模的安裝，動型模與靜型模容模量調節，是采用液壓馬達驅動。較之電力驅動，液壓驅動更加平穩、安全。 6) 壓射部分連接采用C形架結構，確保壓射同心度及穩定性。 7) 本機器的頂針結構裝于動型板背面，有頂出板與動力油缸聯結，便于因壓鑄模之設計而選擇適當的頂桿（或拉桿）位置延時程序控制，頂桿能被清理和上涂料。這些動作由電液閥和時間延時程序控制。 8) 本機器的動型板和定型板上均可同時安裝兩支液壓抽芯器，以供壓鑄模具設計液壓插芯和抽芯之用，并用電液閥和電氣組件執行設定程序的動作。為此本機器的動型板和定型板上，設有專供液壓抽芯動力油缸用的液壓聯接管接頭和電氣、插座、液壓抽芯器的動作程序等均可由電氣程序選擇。 9) 本機在合型過程中，采用了低壓鎖模的液壓系統，用以保護壓鑄模具，以防模具中斜銷或鑲塊未對準而合型，如沒有此低壓鎖模系統，則模具會因鎖模力過大而壓傷。 10) 本機合型部分設置防護門是一種安全措施，可以防止壓鑄模分模面所噴出的金屬液致傷操作人員，壓鑄機的工作循環規定，只有在防護門關閉時，才可以進行壓射工作，如果門打開，自動循環就會停止，同時不能進行快速壓射，該循環主要由行程開關控制，達到機械連鎖。 11) 本機設有冷卻水系統，供鑄模冷卻之用，同時也供液壓油冷卻之用。該系統主要由冷卻水管和回水匯水管組成，并能調節和檢查水量和流動情況。 12) 本機器全部采用電器操作，正常生產中應選用自動循環工作程序，在調試過程中可采用手動操作，兩種程序是通過“手動”與“自動”轉換開關來操作。有關電器系統的操作過程可詳見電器原理圖。電器自動控制的程序則通過可編程序控制器實現。 13) 機器設計有獨立的電器控制箱和裝于頭板側的一個按鈕操作箱，在電器控制箱的門板上，設置PLC終端，按觸摸屏，可以調整壓射時間、冷卻時間、頂出延遲時間、壓射保壓時間、潤滑間隔、錘頭潤滑次數（指自動錘潤裝置）、抽芯程序、開合模壓力、速度等重要工藝參數，并具有故障顯示功能。 14) 本機電器操作電源，PLC，油泵電機接觸器（加裝過流保護），潤滑電機，為220V AC，變壓器輸入電源為380V AC。其他操作線路直流電壓全部由變壓器輸出、經直流穩壓裝置交換成電源DC24V，通過PLC控制各電磁閥，控制各工序動作次序、壓力、流量。各中間繼電器的電源電壓都為24V DC。

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