1.次處理即可實現(xiàn)金屬表面鏡面效果
2.金屬表面晶體重塑，晶體粒化
3.大幅度提高金屬表面的耐磨性與耐腐蝕性
4.金屬表面植入理想壓應(yīng)力，疲勞壽命提高幾十倍
5.金屬表面顯微硬度提高10~30%
加工效率：
與半精車效率相仿
適用于什么加工設(shè)備：
車床、鏜床、銑床、刨床、磨床、加工中心等外圓、內(nèi)孔、端面、圓弧及球面進行光整加工，具體使用方法：就像車床上換一把車刀一樣簡單方便。并已在航空、航天、國防軍工、汽車及汽車零部件、船舶、風(fēng)電和核電、軌道交通（高鐵）、工程機械等許多行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
金屬晶體重塑加工工藝具有脈沖性特點及其能量集中效應(yīng)，使工藝系統(tǒng)變形減小，即有“剛化”工藝系統(tǒng)的作用；工件表層金屬的形變更規(guī)則，趨于理想化；超聲振動改善了擠壓過程中工具頭與工件之間的摩擦狀態(tài)。這些變化是工藝效果大幅度提高的主要原因。
勢必銳金屬超精細加工設(shè)備可用于加工內(nèi)外圓表面、平面，如各種液壓缸內(nèi)外孔、活塞桿、冶金軋輥等的加工，可以直接替代珩磨和磨削；借助數(shù)控設(shè)備或?qū)Ｓ霉ぱb可以加工各種異型面如汽輪機葉片、航空發(fā)動機葉片、飛機蒙皮等；可加工的材料包括碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋁鎂合金等材料，所加工材料的硬度最高可達HRC60。對加工的零件來說，越是大型零件越具有優(yōu)越性，可應(yīng)用于工程機械、壓力機、石油機械、煤礦機械、汽車、軋鋼等行業(yè)，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
