（一）發(fā)生木工機(jī)械事故的原因主要有以下四方面：

1.木工機(jī)械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，難于制動(dòng)。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn)，往往習(xí)慣用手或木棒去制動(dòng)，常因不慎使手與轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具相接觸而造成傷害。

2.木工機(jī)械多采用手工送料，這是潛伏著傷手的原因。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時(shí)，由于遇到節(jié)疤，彎曲或其它缺陷，不自覺(jué)地發(fā)生手與刃口接觸而造成傷害。

3.木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高，加上被加工的木質(zhì)不均，切削過(guò)程中噪音大，振動(dòng)大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，易疲勞。這些因素都是容易使操作者產(chǎn)生失誤而造成傷害。

4.操作者不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機(jī)械設(shè)備沒(méi)有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，都極易造成傷害事故。

（二）預(yù)防木工機(jī)械事故的措施主要有以下五方面：

1.各種木工機(jī)械設(shè)備均應(yīng)設(shè)置有效的制動(dòng)裝置，安全防護(hù)裝置和吸塵排屑裝置。

2.木工機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時(shí)都不會(huì)產(chǎn)生有危害性的振動(dòng)，以免操作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。

3.凡是外露的皮帶盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)軸等，都應(yīng)有防護(hù)罩殼。

4.刀軸和電器應(yīng)有連鎖裝置，以免裝拆和更換刀具時(shí)，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。

5.凡有條件的地方，對(duì)所有的木工機(jī)械均應(yīng)安裝自動(dòng)給進(jìn)裝

 

“數(shù)控木工車(chē)床”是通過(guò)數(shù)控技術(shù)及機(jī)械技術(shù)結(jié)合研制而成，是可以加工出復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品或木質(zhì)半成品的木工機(jī)械設(shè)備，是根據(jù)木制品行業(yè)要求，針對(duì)木制品行業(yè)的加工特點(diǎn)，結(jié)合木制品業(yè)人員的操作習(xí)慣，自主研發(fā)設(shè)計(jì)的專(zhuān)利產(chǎn)品，通過(guò)數(shù)控技術(shù)控制機(jī)械動(dòng)作，可以加工出圓柱形，圓錐形，弧形，球形等復(fù)雜形狀。特別適用于中小型木制品企業(yè)的批量生產(chǎn)。

　數(shù)控木工車(chē)床的主要特點(diǎn)：主控部分：采用高可靠性數(shù)控模塊，由本公司自主完成程序開(kāi)發(fā)，對(duì)其工作穩(wěn)定性及售后服務(wù)，安裝調(diào)配均有可靠保障。

　數(shù)控木工車(chē)床操作系統(tǒng)：操作界面簡(jiǎn)潔友好，采用全漢字提示和尺寸直接輸入的簡(jiǎn)便設(shè)置方法。

　數(shù)控木工車(chē)床執(zhí)行部分：采用高精度步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)程序計(jì)算確保加工尺寸的準(zhǔn)確性。

　　　置：可選配電動(dòng)刀臺(tái)，可加裝粗車(chē)刀，細(xì)車(chē)刀，左端面刀，右端面刀，可以自動(dòng)換刀等，可配置卡盤(pán)，可加工圓盤(pán)類(lèi)木制品