灰鐵鑄件

灰鐵鑄件裂紋產生的原因：1．澆注溫度過高2．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激3．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊4．機床鑄件局部過熱5．自機床鑄件中取出鑄件過早6．砂型(芯)退讓性不良灰鐵鑄件裂紋防止的方法:1．適當降低澆注溫度2．鑄件變形時采用熱校正法7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。3．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡4．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計5．控制機床鑄件冷卻出型時間6．采取增大砂型(芯)退讓性的措施灰鐵鑄件裂紋的特征、產生原因及防止方法缺陷特征:1．機床鑄件裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生 詳細介紹>>